[实用新型]一种钻孔设备有效
申请号: | 202020863183.0 | 申请日: | 2020-05-21 |
公开(公告)号: | CN212598978U | 公开(公告)日: | 2021-02-26 |
发明(设计)人: | 黄博;钱龙华;李路娜;顾航 | 申请(专利权)人: | 南京机电职业技术学院 |
主分类号: | B23B39/00 | 分类号: | B23B39/00;B23Q3/06 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 蒋昱 |
地址: | 211306 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钻孔 设备 | ||
本实用新型提供的一种钻孔设备,包括工作台、钻孔驱动部和夹具固定部,所述夹具固定部用于夹持钢管等圆形状部件,并防止其在被钻孔时转动和滑动,所述钻孔驱动部通过外部驱动力驱动电机和其上的钻头,自动给部件钻孔,减少了手持钻头的工作效率低、打孔垂直度差,容易打偏的问题,实现了生产自动化,生产效率大大提升,钻孔效率和精度大大提高。
技术领域
本实用新型涉及电钻技术领域,具体涉及一种钻孔设备。
背景技术
制造业中,在对工件,尤其是钢管等圆形工件进行打孔作业时,一般是采用专用的打孔设备,例如手持式电钻,因为手持式电钻具有操作灵敏、携带方便等特点,虽然它能够对工件进行打孔操作,但是其打孔精度较低,特别是其稳定性比较差,容易导致钻孔过程中的晃动, 操作人员是凭借经验和感觉来保证手持式电钻的轴心线与打孔平面的垂直度,或者依靠其他人员在一旁辅助观察来保证手电钻与打孔平面的垂直度,其存在的问题是工作效率低、打孔垂直度差,容易打偏,针对上述问题,有必要进行改进。
实用新型内容
为了解决以上问题,本实用新型提供了一种钻孔设备,包括工作台、钻孔驱动部和夹具固定部,所述工作台分为上台面和下台面,所述上台面设有第一限位轨道和第一液压杆,所述第一限位轨道和所述第一液压杆为两对,对称设置于所述钻孔驱动部的两侧,所述钻孔驱动部包括钻头、电机、电钻升降机架、电钻支撑架、限位轴、钻孔驱动部限位槽和所述第二液压杆,所述钻头用于对部件进行钻孔,所述电机位于所述钻头下方,并联接所述钻头,以便给与所述钻头驱动力,所述电钻升降机架可拆卸式的固定在所述下台面上,所述电钻支撑架位于所述电钻升降机架正上方,用于支撑所述电机和所述钻头,所述限位轴至少为个且垂直立于所述电钻支撑架和所述电钻升降机架之间,并可拆卸的安装于所述电钻升降机架上,所述钻孔驱动部限位槽位于所述电钻支撑架中心位置,用于安装并限定所述电机的位置,所述第二液压杆设于所述电机的下方,推动所述电机,从而使得所述钻头向上方移动,所述夹具固定部为两个,安装于所述上台面上,并对称设置于所述钻孔驱动部的两侧,所述夹具固定部包括夹具平移架、夹具固定部限位槽、丝杆、第二限位轨道和套设于所述丝杆上并与所述丝杆螺纹连接的夹具,所述夹具固定部限位槽开设于所述夹具平移架的下表面上,并与所述第一限位轨道适配安装,使得所述夹具固定部可沿着所述第一限位轨道在所述上台面上移动,所述丝杆安装于所述夹具平移架上的所述第二限位轨道内并垂直于所述第一限位轨道设置,所述夹具包括左夹具和右夹具,夹部件时,将部件位于所述左夹具和右夹具之间,转动所述丝杆,调整所述左夹具和右夹具之间的距离,从而将部件夹紧,即可进行钻孔工序,所述第一液压杆与第一限位轨道平行设置,并位于所述夹具平移架的一侧。通过转动丝杆,即可调整夹具夹持部件的力的大小,从而使得部件,特别是管状部件不可移动和转动,以便于钻头对其进行准确的钻孔,本实用新型的钻头通过第二液压杆来控制上下方向的移动,通过电机给与的驱动力,对位于其上部并被夹具夹持的部件进行钻孔工作,减少了手持钻头的工作效率低、打孔垂直度差,容易打偏的问题,实现了生产自动化,生产效率大大提升,钻孔效率和精度大大提高。
作为本实用新型的进一步改进,还包括位于所述工作台一侧的夹具驱动部,所述夹具驱动部包括驱动电机、同步轮和同步带,所述同步轮联接于所述丝杆一端,所述同步带一端连接所述同步轮,另一端连接所述驱动电机,使得所述驱动电机转动时,带动所述同步带移动,从而带动所述丝杆转动。夹具的夹持步骤可以通过手工调整其夹持位置,也可通过上述夹具驱动部进行自动夹持,自动化的设计,使得钻孔效率更大的提高。
作为本实用新型的进一步改进,所述左夹具和右夹具的夹面为糙面,使得部件被夹紧后,无法转动或移动。设置了糙面,加大了摩擦力,防止部件打滑,提升了夹具固定部件的效果。
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