[实用新型]一种活塞加工内孔定位接触的治具

说明书

本实用新型公开了一种活塞加工内孔定位接触的治具，包括底座，所述所述装夹台的顶部设有放置托，所述放置托内放置有待镗孔活塞且两个气缸的伸缩杆贯穿横板共同安装有用于紧压待镗孔活塞顶部的压头，所述放置托的四个边框上分别螺接有第一调节螺柱，所述第一调节螺柱的内侧端转动连接有用于紧贴待镗孔活塞下端外壁的第一夹块，该活塞加工内孔定位接触的治具，把待镗孔活塞放置在放置托内，通过旋转四个第一调节螺柱，利用四个第一夹块夹紧待镗孔活塞的下端侧壁，之后再通过旋转四个第二调节螺柱，利用两组第二夹块分别夹紧待加工内孔的弧形端口，最后通过启动气缸带动其伸缩杆下降，利用压头可压紧待镗孔活塞的顶部。

技术领域

本实用新型属于活塞内孔加工技术领域，具体涉及一种活塞加工内孔定位接触的治具。

背景技术

活塞一般皆采用活塞加工内孔定位来加工生产。活塞加工内孔与定位治具配合紧，配合要求高。部分活塞加工内孔接触面较大，原有定位治具是按整个加工内孔的轴向端面接触设计，定位治具上设有一圈环状凸台，环状凸台的上表面与活塞加工内孔的轴向端面接触定位，由于与活塞接触的定位面太大，对治具定位面的加工精度要求较高，若加工精度达不到要求，就会造成定位不稳，影响活塞的加工精度及生产效率。故推出一种活塞加工内孔定位接触的治具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞加工内孔定位接触的治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞加工内孔定位接触的治具，包括底座，所述底座的顶部对称设有四个加强肋板，且四个加强肋板的顶部设有装夹台，所述装夹台的顶部设有放置托，所述放置托内放置有待镗孔活塞，所述装夹台的顶部四个边角位置处还安装有立柱，且四个立柱的上端之间共同设有横板，所述横板的顶部安装有两个气缸，且两个气缸的伸缩杆贯穿横板共同安装有用于紧压待镗孔活塞顶部的压头，所述放置托的四个边框上分别螺接有第一调节螺柱，所述第一调节螺柱的内侧端转动连接有用于紧贴待镗孔活塞下端外壁的第一夹块，所述第一夹块的数量为四个，所述装夹台的前后两端对称螺接有第二调节螺柱，所述第二调节螺柱的上端转动连接有第二夹块，且第二夹块抵住待镗孔活塞上待加工内孔的弧形端口。

优选的，所述第一调节螺柱和第二调节螺柱的外端均安装有旋转把手。

优选的，所述压头的形状呈倒凸字形。

优选的，两个左右对称的所述第二夹块之间形成了一个V形夹口。

优选的，所述底座上开设有四个安装孔。

本实用新型的技术效果和优点：该活塞加工内孔定位接触的治具，把待镗孔活塞放置在放置托内，通过旋转四个第一调节螺柱，利用四个第一夹块夹紧待镗孔活塞的下端侧壁，之后再通过旋转四个第二调节螺柱，利用两组第二夹块分别夹紧待加工内孔的弧形端口，最后通过启动气缸带动其伸缩杆下降，利用压头可压紧待镗孔活塞的顶部。

本实用新型通过设置四个第一夹块、四个第二夹块和一个压头可对待镗孔活塞进行稳定夹紧工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置托俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、加强肋板；3、装夹台；4、第二调节螺柱；5、第二夹块；6、气缸；7、压头；8、待镗孔活塞；9、放置托；10、第一夹块；11、第一调节螺柱；12、立柱；13、横板；14、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。