[实用新型]一种高效率压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种高效率压铸模具，包括基座、支撑座、下模座和上模座，基座下底固定安装有两个规格一致且相互之间对称分布的支撑座，基座的上顶固定安装有下模座，本实用新将四个风扇的吹送的气流通过风管进入到模件腔内，并在下模座外壁活动插入有一根插板，插板插入插槽中，能够保证模件腔完整，从注塑口浇筑的浇注料能够完整的充满模件腔中，在日常清理时，模件腔内的废气和碎屑通过由上方来的四根风管内的气流吹送至条形缺口处，并最终从插槽排出模腔，整个操作过程由上至下利用了碎屑和废气自身重力，配合气流导向的方式实现，在注塑前几秒钟即可完成，进而提高了模件的铸造效率。

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具，特别涉及一种高效率压铸模具，属于压铸模具技术领域。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。

传统的压铸模具在使用过程中存在效率低的问题，这其中最重要的一部分是压铸模具在铸造模件时会产生一些碎屑和废气，这些碎屑和废气的长期积存在模腔内会对模件制作造成影响，废气影响模件质量，碎屑影响模件外观，因此清理工作尤为重要，传统的压铸模具开设有清洁通道，但是这些压铸模具上的清洁通道弯曲程度高，并且还有一些高度爬升设计，并不方便用气流将这些碎屑和废气清理出模腔，对此需要设计一种特别的废气和碎屑的处理机构，进而提高压铸模件的制作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率压铸模具，以解决上述背景技术中提出的传统的压铸模具在使用过程中存在效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效率压铸模具，包括基座、支撑座、下模座和上模座，所述基座下底固定安装有两个规格一致且相互之间对称分布的支撑座，所述基座的上顶固定安装有下模座，所述下模座上端面开设有模腔，所述模腔的腔底中心固定安装有下模芯，所述下模芯的高度小于模腔的槽深，所述下模座的上端面四个边角处均垂直固定连接有定位柱，所述下模座一侧固定安装有安装杆，所述安装杆远离下模座一侧贯穿模腔开设有插槽，所述插槽内滑动插入有插块，所述插块上端面开设有呈长条状的定位槽，所述定位槽的槽深小于插块的厚度，所述安装杆上方设置有一个定位板，所述定位板的下端边贯穿安装杆上端边插入插块上端面开设的定位槽内，所述下模座上方设置有上模座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座上下端面的四个边角处均贯穿开设有定位孔，四个所述定位孔内分别滑动插入有一根定位柱，四个所述定位孔的内径分别与对应的定位柱的外径一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座下端面中心固定安装有上模芯，所述上模芯插入模腔中并且与模腔相适配设计，所述上模芯下端边一侧边处开设有条形缺口，所述条形缺口内滑动安装有插块，所述上模芯和下模芯之间开设模件腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座上端面中心位置开设有注塑口，所述上模芯上下端面贯穿开设有料道，所述注塑口通过料道与模件腔连通设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模座内部嵌入固定安装有四个风扇，四个所述风扇的吹风端均固定连接有根风管，四个所述风管另一端均贯穿上模芯与模件腔连通设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型首先在上模座上嵌入固定安装有四个风扇作为风源，然后将四个风扇的吹送的气流通过风管进入到模件腔内，并在下模座外壁活动插入有一根插板，插板插入插槽中，能够保证模件腔完整，从注塑口浇筑的浇注料能够完整的充满模件腔中，在日常清理时，模件腔内的废气和碎屑通过由上方来的四根风管内的气流吹送至条形缺口处，并最终从插槽排出模腔，整个操作过程由上至下利用了碎屑和废气自身重力，配合气流导向的方式实现，在注塑前几秒钟即可完成，进而提高了模件的铸造效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；