[实用新型]背接触太阳能电池组件

说明书

本实用新型公开一种背接触太阳能电池组件，该背接触太阳能电池组件包括N个小电池片和(N‑1)根导电条，小电池片的p+掺杂区域设有正极细栅线，n+掺杂区域设有负极细栅线，各个小电池片上均不设置汇集n+掺杂区域和p+掺杂区域电流的主栅线；导电条包括基板以及设于基板上的导电图案，各个基板分别设于相邻两个小电池片之间，导电图案用以将相邻两个小电池片上极性相反的细栅线依次间隔电性连接，以串联各个小电池片。本实用新型提供具有较高的效率稳定性，且银栅线上的电阻损耗低，组件的填充因子高，同时还可以极大地简化背接触太阳能电池组件的制造工艺，降低电池的制造成本。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池生产技术领域，尤其涉及一种背接触太阳能电池组件。

背景技术

在太阳能电池技术领域中追求更低的生产成本和更高的光电转化效率是太阳能电池工业的核心目标。全背接触太阳能电池不同于常规的太阳能电池，其将正负电极都放置在电池的背面，从而避免了类似于常规太阳能电池正面的光学损失，提高了电池的光电转化效率，因此是高效电池技术领域中一直被广泛关注和研究的电池种类之一。

现有的全背接触太阳能电池均带有主栅设计，主栅兼具汇集电流和连接焊带的作用。由于全背接触太阳能电池具有较高的短路电流，因此全背接触太阳能电池不得不采用更多的主栅设计，以减少主栅线和细栅线上的线电阻造成的功率损耗，这将比常规太阳能电池消耗更多的银浆。与此同时，因为平行排布的长条状n+掺杂区域、p+掺杂区域及分别与二者连接的细栅线间隔设置，所以在设计电池主栅时还需要考虑如何避免因电池正负极短路引起的电池失效问题。

目前一种办法是引入额外的绝缘材料和工艺步骤来实现正负极主栅只与其极性一致的细栅线连接，但该种方法工艺复杂，电池制造成本高，电池效率和组件功率的稳定性低，且在未来几十年发电过程中的存在组件功率进下降乃至出现电气安全的问题。另一种办法解决为将正负电极设计为丰字型，负电极的细栅线避开正电极的主栅线，正电极的细栅线避开负电极的主栅线。这样正负电极的二维图形上不存在交错的地方，以此来解决反向漏电的问题。但是此种设计由于载流子横向传输距离过长，难以被正负极性的细栅线收集，电池的串阻因此会急剧上升，电池填充因子以及光电转化效率会受到较大影响。

另外，在正面设计有主栅的传统全背接触太阳能电池组件的制作过程中，电池组件还存在或因大量使用焊带而导致硅片翘曲不平整进而引起隐裂或碎片的问题，或因使用一体成型的背板设计而增加精度控制难度和制作成本的问题。因此如何简化全背接触太阳能电池组件的制作工艺，量产出性能稳定且为市场所接受的全背接触太阳能电池组件是一个亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中所述的缺陷，从而提供一种背接触太阳能电池组件，该背接触太阳能电池组件具有较高的效率稳定性，且银栅线上的电阻损耗低，组件的填充因子高。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种背接触太阳能电池组件，包括：

N个小电池片，所述小电池片的背面具有交错设置的p+掺杂区域和n+掺杂区域，所述小电池片的p+掺杂区域上设有正极细栅线，所述小电池片的n+掺杂区域上设有负极细栅线，各个所述小电池片上均不设置汇集所述n+掺杂区域和所述p+掺杂区域电流的主栅线；

(N-1)根导电条，每根所述导电条均包括基板以及设于所述基板上的导电图案，各个所述基板分别设于相邻两个小电池片之间，所述导电图案用以将相邻两个小电池片上极性相反的细栅线依次间隔地电性连接，以串联各个所述小电池片。

在一个实施例中，所述小电池片由整块的背接触太阳能电池片切割而成，所述背接触太阳能电池片具有交错设置的p+掺杂区域和n+掺杂区域，所述切割的方向平行于所述p+掺杂区域或所述n+掺杂区域的短边。