[实用新型]一种制备复合纳米纤维的无针式气流纺装置

权利要求书

1.一种制备复合纳米纤维的无针式气流纺装置，其特征在于，包括气体助推系统(1)、倒锥旋转体(2)、核层纺丝液供液系统(3)、壳层纺丝液涂液系统(4)、端盖(5)、旋转动力系统(6)、高温高速气流喷射系统(7)和接收装置(8)；

倒锥旋转体(2)的内腔与气体助推系统(1)和核层纺丝液供液系统(3)连通，气体助推系统(1)用于向倒锥旋转体(2)内腔中的核层纺丝液施加压力；倒锥旋转体(2)的底部设有出液口，顶部通过转动密封结构与端盖(5)连接，倒锥旋转体(2)与旋转动力系统(6)连接；壳层纺丝液涂液系统(4)正对倒锥旋转体(2)外锥面设置；高温高速气流喷射系统(7)和接收装置(8)分别相对设置在倒锥旋转体(2)底部出液口的两侧。

2.根据权利要求1所述的制备复合纳米纤维的无针式气流纺装置，其特征在于，倒锥旋转体(2)锥角为10°～160°。

3.根据权利要求1所述的制备复合纳米纤维的无针式气流纺装置，其特征在于，核层纺丝液供液系统(3)包括储液罐和供液管，供液管的一端与储液罐连接，另一端穿过端盖(5)伸入倒锥旋转体(2)内腔中，供液管与端盖(5)之间设有密封装置，供液管上设有阀门。

4.根据权利要求1所述的制备复合纳米纤维的无针式气流纺装置，其特征在于，壳层纺丝液涂液系统(4)包括涂覆机和喷枪，涂覆机与喷枪连接，喷枪正对倒锥旋转体(2)外锥面。

5.根据权利要求1所述的制备复合纳米纤维的无针式气流纺装置，其特征在于，旋转动力系统(6)包括电机、传动系统和转轴，电机与传动系统连接，传动系统与转轴连接，转轴与倒锥旋转体(2)连接。

6.根据权利要求1所述的制备复合纳米纤维的无针式气流纺装置，其特征在于，高温高速气流喷射系统(7)包括依次连接的高温高速气流发生装置、连接管和若干气流喷嘴；气流喷嘴和接收装置(8)分别相对设置在倒锥旋转体(2)底部出液口的两侧。

7.根据权利要求6所述的制备复合纳米纤维的无针式气流纺装置，其特征在于，气流喷嘴的数量为1～5个，气流喷嘴的出气口形状为圆形、矩形、三角形或梯形。

8.根据权利要求1所述的制备复合纳米纤维的无针式气流纺装置，其特征在于，接收装置(8)为平板接收装置或滚筒接收装置；接收装置(8)为平板接收装置时，接收装置(8)上设有若干通孔，接收装置(8)背对倒锥旋转体(2)的一侧设有负压发生装置；接收装置(8)为滚筒接收装置时，接收装置(8)的内部连接有负压发生装置。

9.根据权利要求1所述的制备复合纳米纤维的无针式气流纺装置，其特征在于，倒锥旋转体(2)的顶端半径为1～50cm，底部出液口的半径为0.001～10mm；气流喷嘴与倒锥旋转体(2)中心线的水平距离为3～50mm，与倒锥旋转体(2)底部出液口最底端的垂直距离为0～50mm，气流喷嘴出气口的面积为0.1～100cm²；接收装置(8)与倒锥旋转体(2)中心线的水平距离为5～150cm。

10.根据权利要求1所述的制备复合纳米纤维的无针式气流纺装置，其特征在于，倒锥旋转体(2)与端盖(5)之间的转动密封结构为迷宫密封、梳齿密封或密封圈。