[实用新型]一种浸没式膜过滤装置

说明书

本实用新型涉及一种浸没式膜过滤装置，包括膜箱，所述膜箱的空腔内依次间隔的排列数组过滤膜元件，每组过滤膜元件包括平板膜元件和中空纤维膜元件；所述膜箱上安装产水管，所述过滤膜元件的出水口与产水管连通，所述过滤膜元件过滤的净水通过出水口进入产水管内；所述过滤膜元件的底部与膜箱之间间隔有距离，间隔的距离内安装曝气装置；本实用新型在工作过程中降低了曝气量，能耗降低了50％以上；平板膜元件、中空纤维膜元件相互间隔排列，平板膜元件负责隔离出曝气空腔，中空纤维膜元件负责扰动，平板膜元件为中空纤维膜元件提供了保护层，同时降低了中空纤维膜元件的断丝风险。

技术领域

本实用新型涉及一种浸没式膜过滤装置。

背景技术

膜生物反应器是将膜分离技术和生物技术的有机结合，用超滤膜或微滤膜分离技术取代传统的活性污泥法，使其具有高效的固液分离能力和良好的出水水质，在污水处理领域具有广泛的应用。其中平板膜作为膜生物反应器的核心部件，对整个系统的运行稳定具有决定性作用；但是现有产品中平板膜在单位占地面积上的填装密度较低，一般在200-300m²/平方米占地，填装相同面积的平板膜其占地面积是相同面积中空纤维膜的2倍以上；

平板膜在运行过程中需要较高的曝气量来维护其运行，运行能耗较高；

同时两片平板膜之间仅仅依靠曝气吹扫，容易造成平板膜之间积泥。积泥会加速膜组件的污堵，增加化学清洗的频次，缩短使用寿命。

中空纤维膜在运行过程中无保护，易产生膜丝断裂、曝气量不均、膜丝间积泥等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种过滤效果高，占地面积小的浸没式膜过滤装置，以解决现有技术中存在的平板膜生物反应器占地面积大，曝气量高，平板膜间易积泥，运行能耗高；中控纤维膜易断丝，曝气量不均匀，膜丝间易积泥的技术问题。

实现上述目的的技术方案如下：

一种浸没式膜过滤装置，包括膜箱，所述膜箱的空腔内依次间隔的排列数组过滤膜元件，每组过滤膜元件包括平板膜元件和中空纤维膜元件；所述膜箱上安装产水管，所述过滤膜元件的出水口与产水管连通，所述过滤膜元件过滤的净水通过出水口进入产水管内；

所述过滤膜元件的底部与膜箱之间间隔有距离，间隔的距离内安装曝气装置。

可选地，所述曝气装置包括曝气管，曝气管上设置数个间隔排列的曝气孔，其中以穿过曝气管圆心的水平面为基准，所述曝气孔设置在水平面下方的位置。

可选地，所述曝气孔的轴线与水平线之间形成30-60度的夹角。

可选地，所述夹角为45度。

可选地，还包括空气压缩装置；膜箱上安装进气管，进气管上设置进气口，进气管与曝气装置连通，所述进气口与空气压缩装置连通，空气压缩装置为曝气装置提供气体。

可选地，还包括外接出水管道；所述产水管上设置产水口，所述产水口与外接出水管道连通，所述外接出水管道上连通自吸泵和抽真空装置，所述自吸泵将产水管内的净水抽吸出去，所述抽真空装置使产水管内产生负压。

所述自吸泵为净水流出提供动力。

可选地，所述平板膜元件的两端通过插接的方式与膜箱连接；

可选地，平板膜元件和中空纤维膜元件之间等距离排列。

浸没式膜过滤装置的过滤方法：

膜箱放置在盛装污水的膜池内，打开抽真空装置，使产水管内产生负压；

接着启动自吸泵提供抽吸力，膜箱内的污水在负压抽吸的作用下通过平板膜元件的膜孔将过滤好的净水从出水口汇聚到产水管内，自吸泵将净水抽吸出去；