[实用新型]一种锂电池生产用折边压边装置

说明书

本实用新型涉及锂电池生产用折边压边装置技术领域，且公开了一种锂电池生产用折边压边装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接固定架，所述工作台的底部活动安装有收料仓，所述固定架的内顶壁固定安装有金属仓，所述金属仓的内顶壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至金属仓的底部且与工作台的顶部活动连接的转动杆。该锂电池生产用折边压边装置，通过将需要折边和压边的软包装锂电池放置在放置槽内，放入放置槽内后，软包装锂电池两边多于的残边会与软包装锂电池呈垂直状，然后启动驱动电机，使底部转盘转动九十度，然后启动第一气缸，使挤压架向下移动，并对挤压块进行挤压。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产用折边压边装置技术领域，具体为一种锂电池生产用折边压边装置。

背景技术

锂电池是由正负极材料以及非水电解质溶液组成的电池，主要适用与新能源汽车的动力电池，锂电池有着能量密度高、容量大和无记忆性等优点。

在软包装锂电池生产的过程中，需要对软包装锂电池进行折边压边处理，折边和压边工作最早是依靠手工作业，效率低，人工成本居高不下，质量目标难以达到统一标准，随着电池行业的飞速发展，折边压边的工作慢慢开始由机械操作并逐渐的代替人工进行折边和压边，但在实际使用过程中，目前的折边压边设备大多不具备下料功能，需要人工手动下料，自动化程度低，降低了工作人员的工作效率，故提出一种锂电池生产用折边压边装置以解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池生产用折边压边装置，具备自动下料的优点，解决了目前的折边压边设备大多不具备下料功能，需要人工手动下料，自动化程度低，降低了工作人员的工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动下料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用折边压边装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接固定架，所述工作台的底部活动安装有收料仓，所述固定架的内顶壁固定安装有金属仓，所述金属仓的内顶壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至金属仓的底部且与工作台的顶部活动连接的转动杆，所述转动杆的外周壁固定连接有位于金属仓内部的顶部转盘，所述顶部转盘的顶部固定连接有数量为四个的固定块，所述金属仓的内顶壁固定安装有位于驱动电机右侧的限位电动推杆，所述限位电动推杆的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至固定块内部的限位快，所述固定架的内顶壁固定安装有位于金属仓右侧的第一气缸，所述第一气缸的输出轴固定连接有挤压架，所述固定架的内顶壁固定安装有位于金属仓背面的第二气缸，所述第二气缸的输出轴固定连接有热压块，所述固定架左侧的内壁固定安装有下料电动推杆，所述下料电动推杆的输出轴固定连接有推板，所述工作台的顶部固定连接有限位仓，所述转动杆的外周壁固定连接有位于限位仓内部的驱动盘，所述驱动盘的外周壁固定连接有数量为四个的连接杆，四个所述连接杆远离驱动盘的一侧固定连接有底部转盘，所述底部转盘的左右两侧均固定连接有滑块，所述限位仓的内周壁固定连接有与滑块滑动连接的环形滑轨，所述底部转盘的顶部固定连接有数量为四个的放置机构。

优选的，所述固定架的形状为一个倒U字形，所述顶部转盘与工作台的顶部呈平行状，四个所述固定块呈圆形等角度分布。

优选的，四个所述固定块的顶部均开设有与限位快相适配的限位槽，所述限位快的形状为一个倒圆台。

优选的，所述限位仓的形状为一个内部镂空且顶部和底部均缺失的圆柱体，四个所述连接杆呈圆形等角度分布，所述挤压架的形状为一个倒U字形。

优选的，所述工作台的顶部开设有导料孔，所述导料孔的形状为一个扇形，所述驱动盘、底部转盘和相邻的两个连接杆围成的区域与导料孔的大小相同。