[实用新型]一种弹簧自动化上料设备

说明书

本实用新型提供一种弹簧自动化上料设备，包括下料盒，所述下料盒的底面分布有下料孔，下料孔的下端均连接有由上至下向左倾斜的下料管，下料管的下端设置有U形管，U形管的表面由左到右依次设置有输送带I、输送带II和料口，料口与U形管下端设置的接料盒相对应，U形管的最右侧下端设置有升降支架；本实用新型大大提高了实用性的同时也能够降低人工成本提高工作效率和工作质量。

技术领域

本实用新型涉及弹簧生产领域，尤其涉及一种弹簧自动化上料设备。

背景技术

目前，在弹簧生产的过程中需要对产品进行上料。上料一般都采用人工进行不仅费时费力也不能对产品进行筛选。 因此，需要提供一种弹簧自动化上料设备，以解决现有技术的不足。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种弹簧自动化上料设备，通过震动块对下料盒内的物料进行放料，设置下料孔和下料管使物料由竖向的变成横向的放管，通过输送带I和输送带II对产品进行输送并且设置升降支架调整输送的高度，设置料口对物料进行筛选不合格的物料进入到接料盒内，通过输送带II来调整料口的大小从而对筛选数值进行调整；本实用新型大大提高了实用性的同时也能够降低人工成本提高工作效率和工作质量。

为解决上述问题，本实用新型提供一种弹簧自动化上料设备，包括下料盒，所述下料盒的底面分布有下料孔，下料孔的下端均连接有由上至下向左倾斜的下料管，下料管的下端设置有U形管，U形管的表面由左到右依次设置有输送带I、输送带II和料口，料口与U形管下端设置的接料盒相对应，U形管的最右侧下端设置有升降支架。

进一步改进在于：所述输送带I的高度低于输送带II的高度，且输送带II能够向左延伸。

进一步改进在于：所述下料盒的左右侧壁上设置有震动块。

进一步改进在于：所述下料管的直径长于下料孔的直径。

本实用新型的有益效果：通过震动块对下料盒内的物料进行放料，设置下料孔和下料管使物料由竖向的变成横向的放管，通过输送带I和输送带II对产品进行输送并且设置升降支架调整输送的高度，设置料口对物料进行筛选不合格的物料进入到接料盒内，通过输送带II来调整料口的大小从而对筛选数值进行调整；本实用新型大大提高了实用性的同时也能够降低人工成本提高工作效率和工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

其中：1-下料盒，2-下料孔，3-下料管，4-U形管，5-输送带I，6-输送带II，7-料口，8-接料盒，9-升降支架，10-震动块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实施列提供一种弹簧自动化上料设备，包括下料盒1，所述下料盒1的底面分布有下料孔2，下料孔2的下端均连接有由上至下向左倾斜的下料管3，下料管3的下端设置有U形管4，U形管4的表面由左到右依次设置有输送带I5、输送带II6和料口7，料口7与U形管4下端设置的接料盒8相对应，U形管4的最右侧下端设置有升降支架9。所述输送带I5的高度低于输送带II6的高度，且输送带II6能够向左延伸。所述下料盒1的左右侧壁上设置有震动块10。所述下料管3的直径长于下料孔2的直径。

通过震动块10对下料盒1内的物料进行放料，设置下料孔2和下料管3使物料由竖向的变成横向的放到U形管4，通过输送带I5和输送带II6对产品进行输送并且设置升降支架9调整输送的高度，设置料口7对物料进行筛选不合格的物料进入到接料盒8内，通过输送带II6来调整料口7的大小从而对筛选数值进行调整；本实用新型大大提高了实用性的同时也能够降低人工成本提高工作效率和工作质量。