[实用新型]一种硅橡胶注射成型机

说明书

本实用新型公开了一种硅橡胶注射成型机，包括注塑机主体，所述注塑机主体的上方一端设置有防护罩，所述防护罩的前端设置有抽拉门，且抽拉门的一侧通过缓冲结构与防护罩的边缘处相接触，所述注塑机主体的底端位于防护罩的下方开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有升降装置。本实用新型的一种硅橡胶注射成型机，通过缓冲结构上的第一斜块与第二斜块相贴合，使得第一斜块与第二斜块产生缓冲，从而使得在关闭抽拉门时可以减小抽拉门的冲击，比较方便，可以使得人们可以站在升降板上，并通过螺纹杆与螺母座之间的配合来改变升降板的高度，从而可以适应不同高度的工作人员操作，比较方便。

技术领域

本实用新型涉及注射成型机领域，特别涉及一种硅橡胶注射成型机。

背景技术

注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环，其中硅胶是通过注射成型机进行加工而成。但是现有的注塑机存在一定的弊端，使用人员站在注塑机旁对注塑机进行操作时，不同的人员不能根据自身的高度站在注塑机本体旁，操作机器不舒服，还有在注射时，需要关闭开关门，有时关闭开关门时推力过大，使得开关门受到较大的冲击，使得开关门损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种硅橡胶注射成型机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种硅橡胶注射成型机，包括注塑机主体，所述注塑机主体的上方一端设置有防护罩，所述防护罩的前端设置有抽拉门，且抽拉门的一侧通过缓冲结构与防护罩的边缘处相接触，所述注塑机主体的底端位于防护罩的下方开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有升降装置。

优选的，所述缓冲结构包括固定块，所述固定块位于防护罩和抽拉门上，所述固定块上设置有第一斜块，所述防护罩上位于固定块的一侧设置有第二斜块，所述第二斜块的内部设置有导向柱，所述第二斜块的下方位于导向柱上设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧与第二斜块相接触，所述第二斜块沿着导向柱上下移动，所述第一斜块和第二斜块相贴合面设置有配合的斜面，注塑机主体，所述注塑机主体的上方一端设置有防护罩，所述防护罩的前端设置有抽拉门，且抽拉门的一侧通过缓冲结构与防护罩的边缘处相接触，所述注塑机主体的底端位于防护罩的下方开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有升降装置。

优选的，所述升降装置包括固定框，所述固定框上设置有导柱，所述固定框的内部设置有升降板，所述升降板通过四个连杆与固定框相连接，两个所述连杆之间设置有螺母座，所述螺母座之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆的中间设置有中间块，所述螺纹杆上位于中间块的两侧设置有旋向相反的螺纹，且螺纹杆与螺母座相传动，所述螺纹杆的一端设置有转动手柄，所述螺纹杆贯穿固定框的一侧，且螺纹杆沿着固定框上下移动，可以使得人们可以站在升降板上，并通过螺纹杆与螺母座之间的配合来改变升降板的高度，从而可以适应不同高度的工作人员操作，比较方便。

优选的，所述注塑机主体上位于防护罩的一侧设置有进料口，所述进料口处设置有螺杆。

优选的，所述抽拉门沿着防护罩的边缘移动，所述防护罩的内部设置有成型模具。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置有缓冲结构，通过缓冲结构上的第一斜块与第二斜块相贴合，使得第一斜块与第二斜块产生缓冲，从而使得在关闭抽拉门时可以减小抽拉门的冲击，比较方便，设置有升降装置，可以使得人们可以站在升降板上，并通过螺纹杆与螺母座之间的配合来改变升降板的高度，从而可以适应不同高度的工作人员，比较方便。

附图说明

图1为本实用新型一种硅橡胶注射成型机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种硅橡胶注射成型机的内部示意图；