[实用新型]一种脱除污酸中二氧化硫的系统

说明书

本实用新型公开了一种脱除污酸中二氧化硫的系统，包括硫酸生产主负压系统、污酸进料部及污酸回收部、脱气塔及鼓风机，所述脱气塔的上端设有进料口及负压口，所述脱气塔的下端设有出料口及进气口；所述进料口与所述污酸进料部连接，所述负压口连接硫酸生产主负压系统，所述出料口连接所述污酸回收部，所述进气口连接所述鼓风机。本实用新型采用正压吹脱与负压抽吸相结合的技术脱除冶炼烟气制酸生产过程中产生的污酸中的二氧化硫。

技术领域

本实用新型涉及冶炼烟气制酸二氧化硫回收及污酸处理技术领域，具体涉及一种脱除污酸中二氧化硫的系统。

背景技术

冶炼烟气制酸生产过程中会产生大量含有各种金属和砷等物质的污酸，需要输送至污酸处理系统，并通过硫化反应将液相中的金属和砷回收资源化利用，通常是采用硫化氢气体通入污酸中进行气液相混合反应，使硫化氢气体与污酸快速混合，污酸中的金属和砷与硫化氢反应生成易沉淀的硫化物，然后进行液固分离。然而，冶炼烟气制酸生产过程中产生的污酸常溶解带有大量的二氧化硫，现有技术中，污酸中的二氧化硫需脱除后经硫酸生产主负压系统回收后用以生产硫酸。如果污酸中的二氧化硫不脱除不仅会降低二氧化硫的回收率，而且随污酸带到污酸处理系统的二氧化硫会与硫化氢反应生成单质硫堵塞管道，消耗硫化氢用量，造成硫化反应不完全和增加下游工序处理难度。

目前污酸中的二氧化硫脱除常规采用的技术，一般是使用脱气塔将二氧化硫从污酸中分离使二氧化硫与空气混合，并利用硫酸生产主负压系统抽吸混合气体从而对二氧化硫进行脱除，由于硫酸生产主负压系统负压较小以及波动频繁，对脱气塔的抽风量存在较大局限，导致进脱气塔空气风量不足，从而使脱除率较低，二氧化硫脱除率低于85％，脱除效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种脱除污酸中二氧化硫的系统，其采用正压吹脱与负压抽吸相结合的技术脱除冶炼烟气制酸生产过程中产生的污酸中的二氧化硫，以提高二氧化硫的脱除率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种脱除污酸中二氧化硫的系统，包括硫酸生产主负压系统、污酸进料部及污酸回收部、脱气塔及鼓风机，所述脱气塔的上端设有进料口及负压口，所述脱气塔的下端设有出料口及进气口；所述进料口与所述污酸进料部连接，所述负压口连接硫酸生产主负压系统，所述出料口连接所述污酸回收部，所述进气口连接所述鼓风机。

进一步地，所述脱除污酸中二氧化硫的系统还包括过滤器，所述过滤器与所述鼓风机的入口连接。

进一步地，所述污酸进料部包括污酸储槽、第一污酸泵及第一污酸阀，所述第一污酸泵通过管道分别与污酸储槽、进料口连接，所述第一污酸泵位于污酸储槽与进料口之间，所述第一污酸阀装设于所述污酸储槽与所述第一污酸泵之间。

进一步地，所述污酸进料部还包括第一污酸备用泵及第一污酸备用阀，所述第一污酸备用泵与所述第一污酸泵并联设置，所述第一污酸备用泵与所述进料口连接；所述第一污酸备用阀设于所述第一污酸备用泵与所述第一污酸泵并联的管路上，且所述第一污酸备用阀位于所述污酸储槽与所述第一污酸备用泵之间。

进一步地，所述污酸回收部包括污酸回收储槽、第二污酸泵及第二污酸阀，所述污酸回收储槽与所述出料口连接，所述第二污酸泵与通过管道分别与污酸回收储槽及污酸处理系统连接，所述第二污酸泵位于污酸回收储槽与污酸处理系统之间；所述第二污酸阀设于所述污酸回收储槽与所述第二污酸泵之间。

进一步地，所述污酸回收部还包括第二污酸备用泵及第二污酸备用阀，所述第二污酸备用泵与所述第二污酸泵并联设置，所述第二污酸备用泵与污酸处理系统连接；所述第二污酸备用阀设置于所述第二污酸备用泵与所述第二污酸泵并联的管路上，且所述第二污酸备用阀位于所述污酸回收储槽与所述第二污酸备用泵之间。

进一步地，所述脱除污酸中二氧化硫的系统还包括气阀，所述气阀装设于所述进气口与所述鼓风机之间。