[实用新型]一种用于G5x风电机组转速传感器位置校正与拆卸调整的工具套装

说明书

本实用新型公开了一种用于G5x风电机组转速传感器位置校正与拆卸调整的工具套装，包括校准工具和扳手工具，所述校准工具由第一夹紧板、连接板和第二夹紧板垂直焊接而成，其中第一夹紧板和第二夹紧板相互平行，并且第一夹紧板和第二夹紧板通过连接板固定连接；所述第一夹紧板的中心处钻有连接通孔，所述连接通孔上连接有用于对准法兰盘锁孔的圆形凸起；所述扳手工具包括扳手和加长杆，所述加长杆垂直焊接在扳手的尾端。本实用新型的校准工具以叶轮法兰盘为基准，通过中间圆形凸起精确校正转速传感器位置；此外，本实用新型在传统的直角开口扳手的尾端垂直焊接有加长杆，有利于快速拆卸和调整转速传感器位置。

技术领域

本实用新型涉及位置校正与拆卸调整工具领域，具体为一种用于G5x风电机组转速传感器位置校正与拆卸调整的工具套装。

背景技术

歌美飒G5x风电机组叶轮转速传感器通过测试叶轮法兰盘锁孔的数量来实现记录叶轮转速，叶轮转速采用超速保护系统(Overspeed Guard System，OGS)控制，当叶轮低转速脉冲经过倍频增加频率后与发电机转速频率差异较大时，或者当测量转速频率达到13.3Hz(约33.25rpm)时，触发OGS模块动作报警，机组执行紧急刹车，对机组机械传动链冲击较大，容易对部件造成损害。经过调研，OGS模块动作常常因为叶轮转速传感器安装不规范导致动作报警。

传统安装方法是通过叶轮转动，观察法兰盘锁孔与传感器位置，按下急停按钮，先粗略定位叶轮法兰盘锁孔与传感器同心度，再调整传感器支架，这种方法操作极其不精准与不便，至少需要二人配合操作，费时费力。并且该方法需要工作人员在叶轮转动时近距离观察法兰盘锁孔与传感器的同心度，存在较大安全隐患。同时，传感器与法兰盘水平安装距离在3-10mm之间，垂直安装距离约50mm，工作空间狭小，拆装调整不便，一旦传感器倾斜或高度不匹配将造成测量距离过近或过远，超出有效范围，将触发OGS模块动作报警。为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种用于G5x风电机组转速传感器位置校正与拆卸调整的工具套装。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于G5x风电机组转速传感器位置校正与拆卸调整的工具套装，包括校准工具和扳手工具，所述校准工具由第一夹紧板、连接板和第二夹紧板垂直焊接而成，其中第一夹紧板和第二夹紧板相互平行，并且第一夹紧板和第二夹紧板通过连接板固定连接；所述第一夹紧板的中心处钻有连接通孔，所述连接通孔上连接有用于对准法兰盘锁孔的圆形凸起；所述扳手工具包括扳手和加长杆，所述加长杆垂直焊接在扳手的尾端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹紧板的长和宽均为100mm，所述连接板的长和宽分别为100mm和49mm，所述第二夹紧板的长和宽分别为100mm和50mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹紧板、连接板、第二夹紧板和圆形凸起均为不锈钢材质，并且第一夹紧板、连接板和第二夹紧板的厚度为1.8mm-2.2mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形凸起的厚度为2.6mm-3mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形凸起的半径为8mm-10mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扳手为24寸开口扳手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扳手的手柄长度为18cm-22cm。