[实用新型]一种用于3D打印不同硬度材料的进丝结构

说明书

本申请涉及一种用于3D打印不同硬度材料的进丝结构，包括：料位主动轮，用于将耗材送出；进丝主动轮、进丝从动轮，进丝主动轮和进丝从动轮之间留有适和耗材通过的间隙，进丝主动轮和进丝从动轮通过同步转动能够将耗材从料位主动轮上抽离；非导热材料管，一端连接料位主动轮，另一端连接进丝主动轮和进丝从动轮，用于将耗材从料位主动轮上导入到进丝主动轮和进丝从动轮中间的间隙；进丝主动轮的转轴处设有压力传感器，压力传感器与用于控制进丝主动轮的驱动机电连接，能够根据压力信号改变驱动机的转速。本实用新型采用双动力送料，低阻力的同时，匹配进丝及打印速度，有效防止耗材变形，可避免不同硬度塑料的进料过程中产生卡料、堵塞的情况。

技术领域

本申请属于3D打印技术领域，尤其是涉及一种用于3D打印不同硬度材料的进丝结构。

背景技术

3D打印是一种利用数字数据直接成型的加工技术，其中FDM技术是熔融层积成型技术，是将热塑性材料加热融化，通过喷嘴的喷头挤出材料。目前FDM熔融沉积法作为目前应用材料种类最多的3D打印技术，不同的材料在宏观上具有不同的表现，在进料、熔融、挤出的过程的控制对打印质量起着尤为关键的作用，PLA、ABS等热塑性塑料材料的打印因材料表现为硬质更容易完成进丝，从而完成材料从进料、熔融、挤出过程，普通的打印机并未对弹性材料、柔性材料有更多的考虑，因其本身特点，在进料、熔融过程中容易出现在进丝机构中缠绕、卡料、无法正常挤出的情况，导致打印失败。

现有技术中有考虑打印机在打印过程中的压力问题，在打印机的喷嘴处设置压力传感器，压力传感器传到压力通过反馈来控制进丝速度，该方法并未考虑柔性材料的打印情况，柔性材料在打印过程中，若出现卡料的问题，往往会在喉管及进丝轮的部分形成压力，而非喷嘴处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有技术中熔融层积成型技术3D打印在进料、熔融过程中容易出现在进丝机构中缠绕、卡料、无法正常挤出的情况，从而提供一种用于3D打印不同硬度材料的进丝结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于3D打印不同硬度材料的进丝结构，包括：

料位主动轮，用于将耗材送出；

进丝主动轮、进丝从动轮，所述进丝主动轮和进丝从动轮之间留有适和耗材通过的间隙，所述进丝主动轮和进丝从动轮通过同步转动能够将耗材从所述料位主动轮上抽离；

非导热材料管，一端连接所述料位主动轮，另一端连接所述进丝主动轮和进丝从动轮，用于将耗材从料位主动轮上导入到所述进丝主动轮和进丝从动轮中间的间隙；

所述进丝主动轮和/或所述进丝从动轮的转轴处设有压力传感器，所述压力传感器与用于控制所述进丝主动轮的驱动机电连接，能够根据压力信号改变所述驱动机的转速。

优选地，本实用新型的用于3D打印不同硬度材料的进丝结构，还包括：

喷嘴，用于挤出耗材，所述喷嘴的外部设有用于熔融耗材的加热块；

喉管，一端连接所述进丝主动轮和进丝从动轮，另一端连接所述喷嘴，用于将耗材从所述进丝主动轮和进丝从动轮中间的间隙处导入到所述喷嘴处。

优选地，本实用新型的用于3D打印不同硬度材料的进丝结构，所述喉管外部连接若干散热片，所述散热片的一侧设有散热风扇。

优选地，本实用新型的用于3D打印不同硬度材料的进丝结构，所述进丝主动轮和进丝从动轮的圆周上具有用于增加摩擦力的凹凸纹理。

优选地，本实用新型的用于3D打印不同硬度材料的进丝结构，所述进丝主动轮和进丝从动轮的直径为所用耗材直径的8-12倍。