[实用新型]一种平口机内撑杆胀紧机构

说明书

本实用新型公开的属于平口机技术领域，具体为一种平口机内撑杆胀紧机构，包括旋转盘和气缸，所述气缸包括气缸外壁、气缸活塞和内拉杆，所述气缸活塞位于气缸外壁内腔中且与气缸外壁活动连接，所述内拉杆通过轴承转动连接于气缸活塞右侧，所述内拉杆右侧套接有滑套，所述滑套右侧与内拉杆之间安装有内滑套组，所述内拉杆右侧套接有内胀套，所述内胀套位于内滑套组右侧，所述内拉杆右侧外壁设置有轴肩，所述内拉杆右侧套接有外胀套，所述外胀套右侧设置有挡肩，原有的内拉杆因过长而导致钢度不足，容易弯曲定位不准，设备震动过大，本实用新型通过整体重新设计、布局，调整了气缸内外部结构和安装位置，缩短了定位拉杆长度，降低了变形率。

技术领域

本实用新型涉及平口机技术领域，具体为一种平口机内撑杆胀紧机构。

背景技术

平口机又称端铣机、平头机。采用国外先进的技术，可对不锈钢、铁、铝等管材管口进行加工，具有加工质量好、成本低、效率高的特点，是加工各种管材二端管口平口的理想选择。

常用的平口机内撑杆胀紧机构原理是气缸带动内拉杆移动，内外胀模通过斜切扩张现象，使得外胀模向外扩张紧贴工件内壁，此种方法具有两个缺点，一是气缸是装在外滑块后端，内拉杆与外撑杆是精密配合，拉杆用与同心度定位，拉杆过长容易弯曲变形，导致滑动不畅；二是原气缸不能绕定位拉杆做轴向旋转。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平口机内撑杆胀紧机构，以解决上述背景技术中提出的常用的平口机内撑杆胀紧机构原理是气缸带动内拉杆移动，内外胀模通过斜切扩张现象，使得外胀模向外扩张紧贴工件内壁，此种方法具有两个缺点，一是气缸是装在外滑块后端，内拉杆与外撑杆是精密配合，拉杆用与同心度定位，拉杆过长容易弯曲变形，导致滑动不畅；二是原气缸不能绕定位拉杆做轴向旋转的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平口机内撑杆胀紧机构，包括旋转盘和气缸，所述气缸包括气缸外壁、气缸活塞和内拉杆，所述气缸活塞位于气缸外壁内腔中且与气缸外壁活动连接，所述内拉杆通过轴承转动连接于气缸活塞右侧，所述内拉杆右侧套接有滑套，所述滑套右侧与内拉杆之间安装有内滑套组，所述内拉杆右侧套接有内胀套，所述内胀套位于内滑套组右侧，所述内拉杆右侧外壁设置有轴肩，所述内拉杆右侧套接有外胀套，所述外胀套右侧设置有挡肩，所述轴肩与挡肩接触，所述内拉杆右侧外壁开设有外螺纹，所述内拉杆右侧通过外螺纹螺接有调节螺母，所述调节螺母位于外胀套右侧，所述旋转盘位于气缸外壁右侧，所述旋转盘与气缸外壁套接连接，所述旋转盘中部开设有套接孔，所述气缸外壁贯穿套接孔，所述旋转盘左侧开设有固定孔，所述旋转盘左侧开设有凹槽，所述凹槽为环形凹槽，所述凹槽中安装有第一密封圈，所述旋转盘下侧开设有螺纹安装孔，所述螺纹安装孔中螺接有气管接头，所述螺纹安装孔上方开设有连通孔，所述套接孔内壁开设有气腔，所述连通孔与气腔连通，所述气缸外壁固定连接有进气管，所述进气管与气腔连通，所述气缸活塞左侧安装有复位弹簧。

优选的，所述轴肩左侧内拉杆直径大于轴肩右侧内拉杆直径。

优选的，所述挡肩左侧外胀套内径大于挡肩右侧外胀套内径。

优选的，所述外胀套与调节螺母之间安装有垫片。

优选的，所述套接孔侧壁开设有密封槽，所述密封槽中安装有第二密封圈。

优选的，所述密封槽数量为两个且均匀分布于套接孔左右两侧。

优选的，所述复位弹簧右侧固定连接有安装板，所述安装板为环形安装板，所述安装板开设有通孔，所述安装板位于气缸活塞左侧且与气缸活塞通过螺钉连接，所述螺钉贯穿通孔并于气缸活塞螺接。

优选的，所述安装板左侧固定连接有环形限位板，所述环形限位板内径大于复位弹簧外径1mm-2mm。

优选的，所述复位弹簧左端与旋转盘左端位于同一平面。

优选的，所述内胀套右端呈左大右小的锥形状。