[实用新型]热镀锌余热利用装置

说明书

本实用新型公开了一种热镀锌余热利用装置，包括热镀锌锅炉、助镀槽和烘干槽，所述热镀锌锅炉包括加热炉膛，还包括烟气换热器、设置于助镀槽内的第一换热管和设置于烘干槽内的第二换热管，所述烟气换热器设置有换热腔，所述换热腔设置有进水口和出水口，所述出水口与所述第一换热管连通，所述换热腔内穿设有若干烟气管，所述若干烟气管的进气口与所述加热炉膛连通，所述若干烟气管的出气口与所述第二换热管连通。本实用新型提供了一种能够合理利用热镀锌锅炉产生的烟气余热同时对助镀槽内的助镀液以及烘干槽内的空气进行加热，减少资源浪费的热镀锌余热再利用装置。

技术领域

本实用新型属于热镀锌生产装置技术领域，尤其是一种热镀锌余热利用装置。

背景技术

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。目前，热镀锌生产线上包括热镀锌锅炉、助镀槽和烘干槽，其中热镀锌锅炉包括加热炉膛、设置在加热炉膛内的镀锌槽，加热炉膛与镀锌槽之间密封连接形成一加热腔，所述加热腔内设置有燃烧喷嘴。但是，现有的热镀锌锅炉不能对燃烧产生的烟气余热进行利用。并且，需要采用电加热技术对助镀槽内的助镀液以及烘干槽内的空气分别进行加热，导致资源的严重浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够合理利用热镀锌锅炉产生的烟气余热同时对助镀槽内的助镀液以及烘干槽内的空气进行加热，减少资源浪费的热镀锌余热再利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热镀锌余热利用装置，包括热镀锌锅炉、助镀槽和烘干槽，所述热镀锌锅炉包括加热炉膛，还包括烟气换热器、设置于助镀槽内的第一换热管和设置于烘干槽内的第二换热管，所述烟气换热器设置有换热腔，所述换热腔设置有进水口和出水口，所述出水口与所述第一换热管连通，所述换热腔内穿设有若干烟气管，所述若干烟气管的进气口与所述加热炉膛连通，所述若干烟气管的出气口与所述第二换热管连通。

采用上述方案，首先，通过烟气管将加热炉膛内产生的烟气进行收集并且随烟气管道流动，此时由于烟气管穿设在换热腔内，烟气管可由不锈钢材质制成，可与换热腔内的水形成第一次热量的传递，使得换热腔内的水升温，因换热腔内的水液与第一换热管连通，第一换热管可有不锈钢材质制成，不锈钢材质具有良好的导热性，将第一换热管设置在助镀槽内，为了防止第一换热管对镀件形成干涉，可将第一换热管铺设在助镀槽底部，通过第一换热管内流动的热水与助镀液之间形成第二次热量的传递，使得助镀液的温度升高，从而达到资源被合理利用的目的。此外，烟气管内的烟气通过与换热腔内的水液经过一次热量交换后，烟气依旧具有较高的温度，此时将烟气管的出气端与第二换热管连通，第二换热管可由不锈钢材质制成，通过第二换热管可使烟气与烘干槽内的空气形成热量交换，使得烘干槽内的空气升温，进一步提高了烟气余热的利用率，防止资源过度浪费。

作为本实用新型的进一步设置，所述若干烟气管的进气口与所述加热炉膛之间设置有分流接头，所述分流接头包括与加热炉膛连接的分流主口以及若干与所述若干烟气管一一对应连接的分流口，所述若干烟气管的出气口与所述第二换热管之间设置有汇合接头，所述汇合接头包括与第二换热管连接的汇合主口以及若干与所述若干烟气管一一对应连接的汇合口。

采用上述方案，若干烟气管的进气端通过分流接头与加热炉膛连通，能够便于将加热炉膛内的烟气均匀地通入若干烟气管内，从而提高烟气在换热腔内与水之间的热传递效率，并且在烟气管的出气端通过汇合接头将若干烟气管中的烟气进行集中收集后与第二换热管连通，便于烟气通过第二换热管与烘干槽内的空气进行热传递。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一换热管由若干呈并列分布的分流管构成，所述若干分流管均与所述出水口连通，所述若干分流管的进水端均设置有用于控制流体通断的阀门。