[实用新型]锁具自动装配设备

说明书

本实用新型涉及一种锁具自动装配设备，应用在锁具装配线的技术领域，解决人工装配锁具导致装配效率低容易出错的技术问题，其包括机架、设置在机架上的若干组用于将插销、弹簧和限位柱顶推到锁具上的顶推装置、用于将锁具传送到不同的顶推装置的传送组件，所述传送组件上固定设置若干用于固定锁具的夹具，所述机架上滑移设有插接若干插销、弹簧和限位柱的插板，所述顶推装置包括固定在机架上的驱动件和固定在驱动件上的顶针，所述顶针用于将插板上的插销、弹簧、限位柱顶推到锁具中。本实用新型具有通过设备代替人工装配锁具，实现自动化装配锁具，提高生产的效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及锁具装配线的技术领域，更具体地说，它涉及一种锁具自动装配设备。

背景技术

现有的锁具包括弹子锁和叶片锁，虽然弹子锁和叶片锁的结构和加工工序均不同，但对于锁体的销子装配其原理的相同的，在锁具的销子装配时，都需想锁体内装配若干插销。

如图1所述，一种锁具，包括锁体71、转动连接在锁体71内的锁芯72，锁芯72成圆柱体，在锁体71上沿锁体71的径向插接一排第一插销73，锁体71上对应第一插销73的位置开设通孔，通孔中设置第二插销74，第二插销74远离第一插销73的一端设置弹簧75，弹簧75远离第二插销74的一端设置限位柱76，限位柱76过盈配合在通孔中，弹簧75用于抵触第二插销74，使得第二插销74同时插接在锁芯72和锁体71上，这样起到锁住锁芯72的作用。

现有的第一插销、第二插销、压簧的装配都是人工装配的，这样人工劳动强度大，生产效率低，并且每个孔中装配的插销的长短和弹簧的长短都是不一样的，人工在装配的时候很容易出错。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锁具自动装配设备，其优点是，通过设备代替人工装配锁具，实现自动化装配锁具，提高生产的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锁具自动装配设备，包括机架、设置在机架上的若干组用于将插销、弹簧和限位柱顶推到锁具上的顶推装置、用于将锁具传送到不同的顶推装置的传送组件，所述传送组件上固定设置若干用于固定锁具的夹具，所述机架上滑移设有插接若干插销、弹簧和限位柱的插板，所述顶推装置包括固定在机架上的驱动件和固定在驱动件上的顶针，所述顶针用于将插板上的插销、弹簧、限位柱顶推到锁具中。

上述设置达到的效果：不同的顶推装置对应不同的插销、弹簧以及限位柱，提前将不同的插销、弹簧和限位柱分别放置在不同的插板上，然后将插板按照装配的顺序依次放置在不同的顶推装置中。加工时，将锁具安放在夹具上，然后传送组件将锁具依次传送到不同的顶推装置中，紧接着顶推装置依次将不同的插销、弹簧和限位柱安照装配的顺序顶推到锁具中，实现了自动化装配的效果。与现有的人工装配相比，上述设置更加的自动化，减少人工的劳动强度；同时不同的插销、弹簧和限位柱提前分类好，避免装配的过程中出错，提高的装配的精确度。

进一步设置：所述机架上固定有滑轨，所述插板滑移连接在滑轨中，所述机架上设有用于顶推插板的驱动气缸。

上述设置达到的效果：滑轨限制插板的移动方向，确保下一个插销、弹簧或者限位柱能够与顶针对接。驱动气缸用于自动进给，进一步提高自动程度。

进一步设置：所述传送组件共有两组，两组所述传送组件之间设置平台，所述夹具的下表面与平台的上表面接触。

上述设置达到的效果：传送组件本身不具有支撑能力，通过平台对夹具起到支撑的作用，使得顶推插销、弹簧和限位柱的过程中，夹具的下端得到支撑，位置不会发生偏移。

进一步设置：所述传送组件包括转动连接在机架上的主动轮、从动轮以及套设在主动轮和从动轮上的传送带，所述传送带与夹具固定连接。

上述设置达到的效果：主动轮和从动轮在转动的过程中，带动传送带移动，进一步带动夹具移动，实现将夹具输送到不同的位置的作用。