[实用新型]钢绞线生产中盘条吹干装置

说明书

本实用新型涉及一种钢绞线生产中盘条吹干装置，包括单元本体，单元本体上开设有直线延伸的过线孔，过线孔的一端孔口为外大内小的锥孔，锥孔孔壁上开设有出口位于孔壁面上且朝向与过线孔进口朝向同向交叉的喷气孔，喷气孔进口连通有位于过线孔的孔壁内且用于连通气源的气道。本实用新型采用锥孔的自排屑作用，并且为了加强排屑效果，将喷气孔直接设置在锥孔的孔壁上，两相结合更有利于迅速排走盘条表面脱落的杂质，避免杂质随同盘条进入过线孔，导致盘条被卡滞或划伤，保证了盘条吹干的工作效率和成品品质。

技术领域

本实用新型涉及钢绞线生产中盘条吹干装置。

背景技术

目前，钢绞线在我国的基础建设中的应用越来越广泛，同时每年都有相当数量的出口订单，用户对钢绞线的表面质量要求也越来越高。由于生产工艺要求，钢绞线在稳定化处理后必须进行降温处理，即水冷却，所以，在钢绞线出水槽时总残留一定的冷却水，如果不及时处理，很容易出现钢绞线打包后生锈的情况，许多钢绞线产品的表面上存在的浮锈就是没有及时吹干的缘故。

在先专利CN2011200663798公开了一种环形空气吹干装置，该吹干装置包括本体，在本体的中心设贯通式的过线孔，本体上位于过线孔的上下分别设至少一个进气孔，本体上设多排斜孔，斜孔连接进气孔和过线孔。通过两进气孔进气，由环形布置的斜孔分流，高速进入中间的过线孔，环状高压气流，将钢绞线的表面残留水吹干，结构简单，操作方便，吹干效果显著。

但因盘条的表面除有水渍外，还会残留一些别的杂质，如水中杂物或剥壳残留物等，这些杂质被吹落后，极易卡滞在过线孔中，导致盘条表面被划伤，影响成品的品质和机械性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于排屑的钢绞线生产中盘条吹干装置，其技术方案如下：

钢绞线生产中盘条吹干装置，包括单元本体，单元本体上开设有直线延伸的过线孔，过线孔的一端孔口为外大内小的锥孔，锥孔孔壁上开设有出口位于孔壁面上且朝向与过线孔进口朝向同向交叉的喷气孔，喷气孔进口连通有位于过线孔的孔壁内且用于连通气源的气道。

优选地,过线孔的孔壁上嵌装有位于进口和出口之间的硬质合金材质的导正环套，导正环套的孔径不大于过线孔的孔径。

优选地,单元本体包括沿过线孔长度方向插套配合的插套和空心插头，插套上开设有台阶孔，所述锥孔为台阶孔的小孔段孔口；空心插头的外周为外径依次增大的三段式台阶轴结构，按外径依次增加的顺序将空心插头分为第一段、第二段和第三段，第一段和第二段插入所述台阶孔的大孔段中，第一段的环端面和所述台阶孔的台阶面周面密封配合，第二段和台阶孔的大孔段周面密封配合，第三段上连接有与插套紧固连接的连接螺栓，所述导正环套位于空心插头的中心孔孔壁上；所述气道包括第二段的外周面和台阶孔的孔壁面围成的环腔，环腔连通有位于台阶孔的大孔段孔壁上的旁通孔。

优选地,旁通孔内螺纹连接有气嘴。

优选地,单元本体有两个、并串接在同一套筒中，两单元本体的所述锥孔朝向相背，套筒中设有与两单元本体的所述气道进口相通、并在交汇后连接在同一进气口上的并联气路。

优选地,套筒内凸设有隔设在两单元本体之间的定位环台。

优选地,过线孔的另一端孔口也是外大内小的锥孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用锥孔的自排屑作用，并且为了加强排屑效果，将喷气孔直接设置在锥孔的孔壁上，两相结合更有利于迅速排走盘条表面脱落的杂质，避免杂质随同盘条进入过线孔，导致盘条被卡滞或划伤，保证了盘条吹干的工作效率和成品品质。

附图说明

图1是本实用新型钢绞线生产中盘条吹干装置的单单元的结构示意图；

图2是本实用新型钢绞线生产中盘条吹干装置的双单元的结构示意图。