[实用新型]电芯的加压托盘

说明书

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体地涉及一种电芯的加压托盘。所述加压托盘包括基座(3)、一对夹板以及厚度不同的多个换型板(5)，一对所述夹板相对设置并且安装于所述基座(3)上，不同厚度的所述换型板(5)可替换地安装于至少一个所述夹板的内侧面，以改变一对所述夹板之间的间距。该电芯的加压托盘通过将不同厚度的所述换型板可替换地安装于至少一个所述夹板的内侧面，以改变一对所述夹板之间的间距，适用于不同厚度的电芯的加压作业，有利于满足不同厚度的电芯的化成需求，扩大了同一加压托盘的适用范围，降低了不同规格电芯的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，具体地涉及一种电芯的加压托盘。

背景技术

在生产锂离子电池过程中，锂离子电池的电芯通常需要进行化成过程进行激活。具体的，待电芯中注入电解液并且浸润电芯极组后，将电芯放到加压托盘中通过首次充电来激活电芯。在电芯化成期间，电芯中会产生大量气体，需要加压托盘施加较大压力以保证电芯中的气体立即排到气囊袋中，以保证极片表面反应好、电芯容量高等各项性能。

现有加压托盘包括固定板和多个活动板，每相邻的两个板之间放置一个电芯，通常采用自动化控制的方式来控制各个活动板移动以对多个电芯同时进行加压处理，保证了电芯能够顺利进行化成。以32pcs电芯的加压托盘为例，如果电芯厚度变化0.5mm，则距离固定板最远的那个最外边活动板的加压位置需要变化16mm，而目前加压托盘的最外边活动板仅能够在±3mm内变动，显然无法满足不同厚度的电芯的使用需求，致使不同规格的电芯需要更换不同的加压托盘来进行化成，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的同一加压托盘所适用电芯的厚度较为单一造成的电芯生产成本高的问题，提供一种电芯的加压托盘，该电芯的加压托盘通过将不同厚度的所述换型板可替换地安装于至少一个所述夹板的内侧面，以改变一对所述夹板之间的间距，适用于不同厚度的电芯的加压作业。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电芯的加压托盘，所述加压托盘包括基座、一对夹板以及厚度不同的多个换型板，一对所述夹板相对设置并且安装于所述基座上，不同厚度的所述换型板可替换地安装于至少一个所述夹板的内侧面，以改变一对所述夹板之间的间距。

可选的，所述夹板包括卡槽，所述换型板具有与所述卡槽适配的卡接部。

可选的，所述夹板为矩形，所述夹板包括沿所述夹板的边长方向延伸的安装槽，所述安装槽的相对设置的两个槽内壁分别形成开口朝向彼此的卡槽，所述卡接部为所述换型板的沿所述边长方向延伸并且相对设置的两个侧部。

可选的，所述换型板通过紧固件可拆卸地装配到所述夹板。

可选的，一对所述夹板划分为第一夹板和第二夹板，所述换型板安装于所述第一夹板的内侧面，所述换型板的底部具有向内延伸第一托台，所述第二夹板的底部具有向内延伸的第二托台，所述第一托台和所述第二托台保持间隔并且相对于所述换型板和所述第二夹板之间的中心线呈对称分布，以用于共同支撑所述电芯。

可选的，所述第二夹板和所述换型板的工作面均设置有变形层，以能够在所述第二夹板和所述换型板的挤压作用下发生微变形以夹紧所述电芯。

可选的，所述加压托盘包括设置在所述第二夹板的同一侧并且呈线性分布的多个所述第一夹板，所述第一夹板的朝向所述第二夹板的内侧面安装有所述换型板，所述第一夹板的背离所述第二夹板的外侧面具有第三托台，所述第三托台与所述第一托台保持间隔并且与所述第一托台呈镜面对称分布。

可选的，所述加压托盘包括安装于所述基座的加压机构，所述第一夹板可移动地安装于所述基座上，所述第二夹板固定安装于所述基座，所述加压机构设置为能够在夹紧所述电芯的工作状态以及松开所述电芯的空闲状态之间切换，其中：在所述工作状态下，所述加压机构能够促使所述第一夹板移动并且保持在所述基座的预定位置。