[实用新型]一种适用于多产品转换的酶解生产线

说明书

本实用新型公开了一种适用于多产品转换的酶解生产线，由若干个酶解罐体组成，酶解罐体一端各自分别通过进料管道与进料口连接，另一端各自分别通过出料管道与出料口连接，其特征在于，进料管道与出料管道皆设置有管道开关，若干个酶解罐体中有部分罐体连接有过滤装置，并组成过滤酶解罐组；无连接过滤装置的酶解罐体组组成独立酶解罐组；通过调节各管道开关对过滤酶解罐组及独立酶解罐组的并联或串联连接切换。本实用新型对现有酶解罐统一与入料口、出料口并联的改造，通过控制每个入料开关而实现串联转换，串联后可对酶解罐体进行分组，将过滤酶解罐组皆与过滤装置连接，实现对含油物质的过滤，并进入至独立酶解罐组，产品在独立酶解罐组进行静置酶解，实现油性产品酶解生产的转换。

技术领域

本实用新型涉及豆制食品加工领域，具体涉及一种适用于多产品转换的酶解生产线。

背景技术

在豆制产品的制备上，需要用到生物酶解技术将豆制产品中活性物质进行提取，由于酶解液为清液，在与产品接触时酶解液对产品活性物质进行提取，并通过后续工序进行收集，最后将酶解液进行回收。但一般一条生产线统一生产含油或不含油产品，这是由于油性产品在生产时，酶解液会对其油性物质吸收，由于酶解液需要重复利用，吸收的油性物质将对酶解液进行污染，因此需进行过滤后才能保存或加入到后续工序中。因此市场大部分对豆制产品生产企业只能增加生产线分别对含油及不含油进行生产，投资成本巨大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种适用于多产品转换的酶解生产线。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种适用于多产品转换的酶解生产线，由若干个酶解罐体组成，所述酶解罐体一端各自分别通过进料管道与进料口连接，另一端各自分别通过出料管道与出料口连接，其特征在于，所述进料管道与出料管道皆设置有管道开关，所述若干个酶解罐体中有部分罐体连接有过滤装置，并组成过滤酶解罐组；无连接过滤装置的酶解罐体组组成独立酶解罐组；通过调节各管道开关对过滤酶解罐组及独立酶解罐组的并联或串联连接切换。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述酶解罐体有四个，分别为第一酶解罐体、第二酶解罐体、第三酶解罐体及第四酶解罐体，所述第一酶解罐体、第二酶解罐体后部连接有过滤装置；所述第一酶解罐体、第二酶解罐体组成过滤酶解罐组；所述的第三酶解罐体及第四酶解罐体组成独立酶解罐组；通过调节各管道开关对过滤酶解罐组及独立酶解罐组的并联或串联连接切换。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的过滤装置由流向控制阀、第一过滤管道、第二过滤管道、过滤芯体组成，所述第一过滤管道一端连接有过滤入料开关、另一端连接有出料开关，所述过滤芯体通过第二过滤管道导出过滤液。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述第二过滤管道末端与第一过滤管道连接，并形成“T”型出料口。

作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述第二过滤管道末端与酶解罐体连接。

本实用新型的有益效果是：

①本实用新型对现有酶解罐统一与入料口、出料口并联的改造，通过控制每个入料开关而实现串联转换，串联后可对酶解罐体进行分组，将过滤酶解罐组皆与过滤装置连接，实现对含油物质的过滤，并进入至独立酶解罐组，产品在独立酶解罐组进行静置酶解，实现油性产品酶解生产的转换。

②本实用新型生产线可通过关闭过滤装置，打开所有入料口及出料口开关以实现产品在所有酶解罐体的独立酶解，即进行并联酶解，这种方式可提升对无油豆制产品酶解效率，达到最大产品生产效能。

③本实用新型使用过滤装置对过滤酶解罐组中的酶解液进行过滤，这种过滤后的酶解液可以根据产品含油的情况实现回流二次过滤或进入另一酶解罐进行二重过滤，可依靠管道设置实现对油脂的二至四重的过滤，降低酶解液的污染。

附图说明