[实用新型]一种注塑机的射胶模具驱动装置

说明书

本实用新型涉及一种注塑机的射胶模具驱动装置，其包括模具和两个固定设置于注塑机的液压缸，两个液压缸相对固定设置，液压缸设置有与内部的活塞相连接的活塞杆，模具开设有两个滑移孔，活塞杆滑动穿设于滑移孔，活塞杆设置有固定模具的平行调节组件。利用两个液压缸对模具进行驱动，使模具受力均匀，当两个液压缸的收缩量不一致时，利用平行调节组件调节模具在活塞杆上的位置，可以避免模具发生偏移，整体一稿模具移动的稳定性，保证产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑机的技术领域，尤其是涉及一种注塑机的射胶模具驱动装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，其通过加热使热塑性塑料或热固性塑料融化，随后利用压力注入模具中成型，可用于大批量生产塑料类的加工产品。模具在注塑机生产时起到极其重要的作用，注塑机工作时，模具通过液压缸或气缸驱动进行闭合或开启，从而实现依次进行注胶和脱模的操作。

现有的，如中国专利实用新型专利申请公告号CN209492140U公开了一种注塑机用升降注塑模具，包括底座，底座通过螺栓螺接有注塑下模，底座上位于注塑下模两侧均固定连接有一组立柱，两组立柱顶端固定连接有一组横梁，横梁一侧固定连接有电动滑台，电动滑台移动块上固定连接有机械臂，机械臂下端固定连接有支杆，支杆上两端均固定连接有气缸固定板，两组气缸固定板上分别安装有第一气缸和第二气缸，第一气缸活塞杆上固定连接有螺杆，螺杆下端螺接有注塑上模，第二气缸活塞杆上固定连接有真空吸盘，通过第一气缸实现注塑上模的自动升降，通过电动滑台、第二气缸和真空吸盘实现自动取出模腔内的工件的功能。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：仅仅利用第一气缸推动注塑上模的中部移动，注塑上模和注塑下模相互闭合时，由于第一气缸对注塑上模的受力不均容易发生倾斜，使注塑上模和注塑下模之间边缘容易产生缝隙而发生溢胶，从而使生产的产品不合格。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种注塑机的射胶模具驱动装置，其可以提高模具移动的稳定性和密封性，避免两个模具闭合时发生溢胶现象，保障产品质量。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机的射胶模具驱动装置，包括模具和两个固定设置于注塑机的液压缸，两个所述液压缸相对固定设置，所述液压缸设置有与内部的活塞相连接的活塞杆，所述模具开设有两个滑移孔，所述活塞杆滑动穿设于滑移孔，所述活塞杆设置有固定模具的平行调节组件。

通过采用上述技术方案，两个液压缸同时驱动模具移动，使模具受力均匀，同时，在两个液压缸的收缩量不一致的时候调节模具在活塞杆的位置，使模具可以保持直线运动，整体提高模具移动的稳定性，避免模具闭合时的缝隙较大而溢胶，保证产品质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平行调节组件包括调节螺母和紧固螺母，所述活塞杆螺纹穿设于调节螺母和紧固螺母，所述调节螺母抵接于模具朝向液压缸的一侧，所述紧固螺母抵接于模具背向液压缸的一侧。

通过采用上述技术方案，当两个液压缸的收缩量不一致时，模具容易朝向收缩量较少的一侧偏移，通过旋转紧固螺母和调节螺母，可以带动模具在活塞杆上移动，从而使模具可以保持直线运动，提高模具移动的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活塞杆包括一端相连接的粗杆和细杆，所述粗杆远离细杆的一端与液压缸内部的活塞相连接，所述紧固螺母、调节螺母均套设于细杆的侧壁，所述细杆的直径小于粗杆的直径，所述细杆和粗杆的连接位置形成对调节螺母限位的限位部。

通过采用上述技术方案，限位部对调节螺母的移动距离进行限定，避免调节螺母和紧固螺母带动模具移动的距离过大，从而使活塞杆与其他注塑机其他部位相互阻碍。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：当所述调节螺母与限位部相互抵接时，所述紧固螺母与活塞杆远离液压缸的一端间距为15mm。