[实用新型]高含硫井站阻火器防堵结构

说明书

本实用新型公开了一种高含硫井站阻火器防堵结构，包括横向设置的接入管、竖向设置的点喷管和阻火管，所述阻火管上设置有阻火器，该阻火管的上部与点喷管连通，下部与接入管连通，所述阻火管的下端设有泄放口，所述泄放口配置有截止阀A；所述阻火管上设有与其连通的检修管，所述检修管位于阻火器上方，检修管上具有与其连通的漏斗。通过改变阻火器的安装结构，降低阻火器堵塞概率，同时增设检修管线，便于判断阻火器堵塞情况，且从管线外部即可进行阻火器的日常清洗吹扫等，大大降低巡检人员的保养维修操作风险和频次，提高维保效率等。

技术领域

本实用新型油气开采井站安全防护设备领域，具体涉及一种高含硫井站阻火器防堵结构。

背景技术

高含硫站场管道内壁腐蚀产物较多，含有较多的粉尘等杂物，在进行放空操作时极有可能会在阻火器处造成堵塞，使放空管路不能正常工作，且管内超压，造成极其严重的后果。目前阻火器缺乏日常有效维护和检查手段，对生产中阻火器是否堵塞，堵塞的状况无法了解，给安全生产带来极大的隐患。根据现场情况来看，当前水平安装的阻火器极易发生堵塞，而阻火器一旦堵塞，在进行维护，打开阻火器时，阻火器内部硫化铁粉末，与空气接触则极易发生自燃现象，在天然气井站容易引起并发事故，对维护人员造成伤害或引发其他生产事故，同样是一大安全隐患。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种高含硫井站阻火器防堵结构，以降低阻火器堵塞概率和巡检人员检修风险，便于快速日常维护等。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种高含硫井站阻火器防堵结构，包括横向设置的接入管、竖向设置的点喷管和阻火管，其关键在于：所述阻火管上设置有阻火器，该阻火管的上部与点喷管连通，下部与接入管连通，所述阻火管的下端设有泄放口，所述泄放口配置有截止阀A；

所述阻火管上设有与其连通的检修管，所述检修管位于阻火器上方，检修管上具有与其连通的漏斗。

采用以上方案，首先将阻火器竖向安装，同时在底部设置泄放口，增加粉末附着难度，即大大降低阻火器堵塞概率，而通过检修管上的漏斗可向里面注入清水，对阻火器进行冲洗，将沉积的粉末冲掉，并从下方的泄放口处排出，而不用每次保养阻火器都需要将其打开，或者在打开阻火器之前，利用漏斗注入清水将粉末打湿，也有利于防止阻火器打开后粉末自燃的情况发生，降低打开检修风险，并且还可通过此结构检查阻火器是否堵塞时从漏斗注水，打开下部泄放口，观察水流情况，即可方便快速判断阻火器堵塞情况。

作为优选：所述检修管的端部连接有截止阀B，所述截止阀B连接有短接头。采用以上方案，通过短接头可接入高压清洗机注入清洗液、除垢液进行清洗，或者接空压机进行反向吹扫，减小日常维护工作量。如判断堵塞严重，则及时安排拆卸阻火器进行清洗等，进一步提高阻火器保养的便捷性。

作为优选：所述阻火管内对应检修管的位置具有朝下倾斜设置的引导结构。采用以上方案，便于将注入的水和气体导向阻火器，提高各自作用效果。

作为优选：所述接入管倾斜设置，其离地高度沿远离阻火管的方向逐渐增大。采用以上方案，有利于防止清水进入接入管中，或在接入管中沉积引起腐蚀破坏等。

作为优选：所述阻火管下端具有积污段，所述积污段位于接入管下方。采用以上方案，检修或保养周期内产生的粉末则在可重力作用下沉积到积污段内，避免对接入管与阻火管的连接位置造成堵塞，不干扰气体的正常排放。

作为优选：所述阻火器上附着有电伴热带。采用以上方案，阻火器具有散发热量的能力，当介质通过时，会由于冷却而降温，当介质中含有水汽时，在寒冷地区或者冬季就可能发生冰堵，而通过电伴热带，则可通电伴热，防止冰堵，当然没有电源的场所则可以通过检修管加注防冻剂进入阻火管中，减小阻火器堵塞的风险。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：