[实用新型]均四甲苯反应器床层控温和进料混合装置

说明书

本实用新型涉及均四甲苯产品生产领域，具体提供了均四甲苯反应器床层控温和进料混合装置。其结构包括喷射环管，所述喷射环管固定在反应器内，并在喷射环管上开设有管线口，所述管线口与进口管线连接；所述喷射环管的下部安装有螺旋喷头。与现有技术相比，本实用新型的均四甲苯反应器床层控温和进料混合装置，能够最大限度的保证反应可控性和安全性，降低了能耗，同时进料中增加冷激水，在不减少甲醇进料的情况下，给系统降温，保证了反应效率，增加催化剂使用寿命，降低成本，具有很好的推广应用价值。

技术领域

本实用新型涉及均四甲苯产品生产领域，具体提供一种均四甲苯反应器床层控温和进料混合装置。

背景技术

均四甲苯,即1,2,4,5-四甲基苯，白色晶体，最主要用途是生产均四甲酸二酐，均四甲酸二酐可以生产聚酰亚胺，随着聚酰亚胺市场用量不断扩大，均四甲苯的需求量也与日俱增。但是目前均四甲苯的产量较少，产品质量较差，降低生产成本、提高产品的质量成为目前行业的目标。

目前行业主要采用进口环管用来控制甲醇进料，甲醇进料时汽化器故障或者操作问题容易使大量液体进入反应器，很容易造成液体直接进入催化剂床层，造成局部飞温，催化剂表面积碳加剧，从而使催化剂活性衰弱，一种方法是必须通过再生将催化剂激活，频繁再生使劳动力成本增加，生产效率降低。另外一种是控制各床层温度，而控制各床层温度只能通过频繁的增减甲醇进料量来实现，操作麻烦，影响反应效率。

发明内容

本实用新型是针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、安全方便、效率高的均四甲苯反应器床层控温和进料混合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

均四甲苯反应器床层控温和进料混合装置，包括喷射环管，所述喷射环管固定在反应器内，并在喷射环管上开设有管线口，所述管线口与进口管线连接；所述喷射环管的下部安装有螺旋喷头。

进一步的，所述喷射环管由两个半圆管道通过法兰连接为圆形。

作为优选，所述喷射环管的公称直径为90-110mm。

进一步的，所述喷射环管的上部、内侧和外侧均开设有喷射孔。

作为优选，所述喷射孔的直径为8-12mm，数量为70-100个。

进一步的，所述螺旋喷头通过外螺纹连接在喷射环管的下部。

作为优选，所述螺旋喷头的公称直径为15-25mm，长度为100-120mm，数量为25-30个。

进一步的，所述喷射环管通过角钢焊接固定在反应器壁上，所述管线口与进口管线法兰连接。

本实用新型的均四甲苯反应器床层控温和进料混合装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：

(1)本实用新型采用螺旋喷头可以防止因加热器故障液体物料进入反应器对催化剂造成影响，再经过螺旋喷头后能将液态物料雾化，因反应器温度较高雾化状态的物料可直接汽化，不会以液体进入催化剂床层，从而避免了因温差过大造成催化剂冷激粉碎的现象，可以延长催化剂使用寿命。

(2)螺旋喷头可以保证喷出的是实心锥形，喷流角度广，避免反应器内飞温，造成生产波动和催化剂过早失活，可以有效提高催化剂的使用寿命。

(3)本实用新型能够更好的保证反应效率的情况下，实现对反应器床层温度的控制，操作安全可靠、易于实现。冷激水可循环利用，减少浪费，节约成本，并且螺旋喷头易安装，成本较低，能够最大限度保证工艺操作的平稳安全性，获取良好的经济效益。

本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、使用方便、效率高等优点。

附图说明