[实用新型]风电叶片带外翻边腹板模具以及内衬条

说明书

本实用新型提供了一种风电叶片带外翻边腹板模具以及内衬条，包括腹板模具以及内衬条，腹板模具的两侧开设有用于固定翻边挡板的凹槽，内衬条设于该凹槽内，内衬条包括导热层、设于导热层内的填充层以及设于填充层内的加热组件，导热层包覆于填充层的外侧。本实用新型提供的风电叶片带外翻边腹板模具以及内衬条，内衬条设置在凹槽内部，对设于凹槽内的翻边挡板进行加热，在填充层的内层设置加热组件，加热组件能够在内衬条的内部加热并散热热量并通过填充层传递至导热层，导热层的导热性能较好，可保证内衬条表面与腹板模具主型面温度的一致性，解决了模具表面温度均匀性问题，保证了腹板固化时间的同步性，加快了腹板整体固化周期。

技术领域

本实用新型涉及风电叶片的加工的技术领域，具体涉及一种风电叶片带外翻边腹板模具以及内衬条。

背景技术

风力发电机风轮叶片依靠其特殊的外形结构来捕捉风能，并将风能转化为机械能，具有绿色环保的优点。风电叶片主要是由两个半壳组成的中空复合材料制品，其中空部分在叶片轴向方向上需要有腹板进行支撑，因此腹板是风电叶片制品的重要部件之一。腹板在制作时一般会带有粘接翻边，粘接翻边使用粘接胶可以与两侧的壳体粘在一起，使得腹板具有支撑的效果。部分叶片因结构需要，除了需要设置主粘接翻边还设计有外翻边，外翻边可与主粘接翻边一起使用粘接在壳体上。

目前对于外翻边的加工和粘接，其主要做法为将外翻边预制后使用粘接胶粘在腹板上；或者采用手糊工艺，当合模时腹板与叶片壳体粘接后，将外翻边的玻璃纤维布手糊在腹板与叶片壳体之间。但是，现有的对于外翻边的加工和粘接均需要大量的人力物力，其操作时间长，生产效率低，并且定位困难，难以保证在粘接后达到合理的粘接间隙厚度，还存在脱落的质量风险。

公开号为CN106738562A的中国专利申请中公开了一种风电叶片带外翻边腹板的制作方法，该方法包括a.根据风电叶片腹板外表面3D外形，分段线切割钢板后焊接腹板模具，并在腹板模具两侧压制凹槽，在凹槽内焊接翻边挡边，在翻边挡边的外侧安装截面加强板；b、将翻边布层铺设在凹槽翻边挡边上，然后将内衬填入凹槽内，使内衬完全填充凹槽；c、在焊接腹板模具上铺设腹板主体材料与真空辅助材料，灌注树脂与固化剂混合物并固化后取出带外翻边的腹板。

但是，采用上述方法对风电叶片带外翻边腹板制作，由于凹槽内的内衬是采用不易变形的硅胶材质制成，硅胶材质的导热性能较差，因此在进行加热固化时，由于凹槽内的厚度较厚，且内衬不导热，使得翻边挡边在靠近凹槽的一侧固化速度慢，导致整个腹板的占模时间加长，加工时间也加长，影响生产和加工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种风电叶片带外翻边腹板模具以及内衬条，以解决现有技术中翻边挡边在靠近凹槽的一侧固化速度慢的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种内衬条，可设于风电叶片带外翻边的腹板模具的凹槽内，包括导热层、设于所述导热层内的填充层以及设于所述填充层内的加热组件，所述导热层包覆于所述填充层的外侧。

进一步地，所述导热层采用导热金属材质，所述填充层采用导热金属材质或非导热材料。

进一步地，所述加热组件包括加热单元、温控单元和主控单元，所述加热单元和所述温控单元均与所述主控单元相连接。

进一步地，所述加热单元包括至少两层加热丝，所述加热丝环设于所述填充层内。

进一步地，所述加热单元靠近叶尖的一侧的加热温度大于所述加热单元靠近叶根的一侧的加热温度。

进一步地，所述温控单元包括对温度进行检测的检测探头和控制所述加热单元开闭的温控开关。

进一步地，所述主控单元位于所述导热层的外部，所述加热单元和所述温控单元均穿过所述填充层和所述导热层与所述主控单元相连接。