[实用新型]烟道式加热炉

说明书

本实用新型提供一种烟道式加热炉，包括炉本体，其中，被加热介质流道在炉本体的内部，被加热介质a从下向上流动，在被加热介质a的周界围绕着设置有燃烧室，所述燃烧室与被加热介质a之间采用蓄热砖花墙进行分隔，在所述蓄热砖花墙上设计排布有多孔结构，使得燃烧室与被加热介质a所处于的混合烟道连通，在燃烧室的外围采用耐高温炉墙进行封闭；在燃烧室内设置有或多个、或多层、或不同角度、或不同位置、或不同结构的燃烧器。本实用新型具有节能环保、安全、稳定、结构精巧、简便、占地小、灵活性高、检修维护方便等诸多优点。

技术领域

本实用新型属于加热炉、热风炉技术领域，具体涉及一种烟道式加热炉。

背景技术

环保领域烟气低温脱销，因为催化剂反应温度普遍在280摄氏度，而烟气排烟温度都无法满足催化剂较佳反应温度要求，需要外在热源对烟气进行提温加热，以满足催化剂脱销反应温度要求。

目前，对于热源对烟气进行提温加热，都采用较为普遍的常规外置式烟气加热热风炉或内置式热风炉，其中，常规外置式烟气加热热风炉，如图1所示，存在占地大、能耗高、建造成本大、燃烧不稳定、负荷调节比低、运行维护困难等问题；内置式热风炉，由于采用大气式燃烧器或者半预燃结构燃烧器在烟道内直接进行燃烧，高温烟气与被加热介质直接混合，因此受负荷和炉内压力影响，存在燃烧不稳定容易熄火灭火的问题，且在烟道内燃烧组织困难，易不完全燃烧，并存在检修、运行、维护困难等不足。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种烟道式加热炉，用于对被加热烟气进行直接加热。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：

烟道式加热炉，包括炉本体，其中，被加热介质在炉本体的内部，被加热介质a从下向上流动，在被加热介质a的周界围绕着设置有燃烧室，所述燃烧室与被加热介质a之间采用蓄热砖花墙进行分隔，在所述蓄热砖花墙上设计排布有多孔结构，使得燃烧室与被加热介质a所处于的混合烟道连通，在燃烧室的外围采用耐高温炉墙进行封闭；在燃烧室内设置有多个、多层以及不同角度的燃烧器。

优选地，所述燃烧器采用平焰式、低氮式、高速式。

优选地，在混合烟道的下游设有由耐火隔热砖成的过渡段，过渡段的长度不超过1米。

优选地，所述燃烧室的上下两端均设置有增加燃烧室形成的变径口。

在被加热介质a出口1米内的混合烟道内采用耐火材料(耐高温纤维毡或其他耐火材料)进行隔热，完全避免了外置式热风炉及内置式热风炉在混合处及喷射处打保温材料的情况。

本实用新型的技术效果：

1、本实用新型设计的燃烧室是对原有被加热介质通道的扩展，直接利用了原有烟气通道的占地及部分通道炉体，在该扩展部分内部被加热介质流道部分建立蓄热砖花墙，扩展的外炉墙和蓄热砖花墙之间形成燃烧室，被加热介质a的流道与燃烧室直接无缝结合，原烟道(流道)的外墙就为燃烧室的内墙，蓄热砖花墙和被加热介质之间形成混合室，结构精巧、简便、占地小，炉体综合热效率能达到99％以上；

2、本实用新型设计的燃烧室可以随意拆分成多个，且可以随意大小组合燃烧室；燃烧室可以安装在烟道的四周不同方向，并随意组合，可以根据现场情况布置位置，灵活性高；

3、本实用新型采用多燃烧器在烟道上布点，燃烧器可以不同负荷设计组合；

4、通过管路阀组控制，燃烧器可以进行随意排列组合投入运行及关闭，可以随意进行负荷调节；

5、本实用新型设计的燃烧器布置在热风炉的相对位置可以有很大位移选择空间，燃烧器也可以多层或多方向布置；

6、本实用新型设计的燃烧器可以选择多种形式和结构，可以选择平焰式、引射式、自吸式、低氮式等等，根据工艺情况自由组合；