[实用新型]一种横编织机的双电机钢丝抽送起底机构

说明书

本实用新型提供了一种横编织机的双电机钢丝抽送起底机构，包括起底板组件和导线组件，所述导线组件设有穿线电机和收线电机，导线组件固定钢丝的一端，夹持钢丝并控制其横向往复运行，起底机构穿线时，穿线电机控制钢丝贯穿起底板组件的所有起底针的钢丝孔；起底机构牵拉时，收线电机控制钢丝从起底板组件上抽离，并在导线组件上缠绕收线。本实用新型通过双电机的设置，能够实现钢丝稳定穿线；收线精准缠绕，大大提高了起底板穿线和收线工作的稳定性，减少起底针板故障率,节省了起头纱线，提高编织工作效率。

技术领域

本实用新型涉及电脑针织横机技术领域，具体地说是一种横编织机的双电机钢丝抽送起底机构。

背景技术

现有的针织横机多为电脑针织横机，采用自动化电控系统控制，电控系统是指控制机器的电动机起动、制动、正反转、调速等的电力拖动和控制电路组合的整体。采用电脑针织横机编织时，首先要起底，目前电脑针织横机起底板装置主要由复合针，复合针开合结构，起底小针板，升降机构，用于驱动起底板上下的电机组成。具体控制方式如下：依靠复合针将线圈锁在沟槽中，使起底板向下对织片提供拉力，将织片拉到罗拉卷布轮闭合后罗拉能正常牵拉编织的织片时，复合针放开锁在钩槽中的橡筋，起底装置向下到复位位置，从而完成起底工作，因此能够减少编织进程中所产生的纱线浪费，节约生产成本。

传统的电脑针织横机在使用时存在一定的弊端：从开始编织到升降装置对起底针板来回编织的过程中，仍然存在少量起头纱的问题，编织下来的布片需要人工拆起头纱，编织工作效率受到一定的影响得不到提高。为此，我们提出双电机钢丝抽送起底机构。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种由穿点电机与收线电机相配合提高起底板牵拉稳定性的双电机钢丝抽送起底机构。

高效提高起底板导线装置稳定性，避免人工拆起头纱的起底机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种横编织机的双电机钢丝抽送起底机构，包括起底板组件和导线组件，所述导线组件设有穿线电机和收线电机，导线组件固定钢丝的一端，夹持钢丝并控制其横向往复运行，起底机构穿线时，穿线电机控制钢丝贯穿起底板组件的所有起底针的钢丝孔；起底机构牵拉时，收线电机控制钢丝从起底板组件上抽离，并在导线组件上缠绕收线。

进一步地，所述导线组件由支板固定穿线电机和收线电机，穿线电机输出轴端连有穿线电机齿轮，导线轮套接在穿线电机齿轮下方，支板上方设有从动导轮连杆，穿线从动齿轮与从动导轮套接固定在从动导轮连杆上，通过从动导轮连杆的作用穿线电机齿轮与穿线从动齿轮之间、导线轮与从动导轮之间能够分别啮合；收线电机的输出端连接收线电机齿轮，收线从动齿轮连接在支板上并与收线电机齿轮啮合，收线轮套接在收线从动齿轮下方，所述钢丝一端固定且缠绕在收线轮上，另一端从导线轮和从动导轮之间穿出。

进一步地，所述导线轮上设有v型槽，容纳钢丝在其中通过。

进一步地，所述从动导轮连杆连接有张力调节弹簧、张力调节螺丝，通过张力调节螺丝调节弹簧压力从而调节从动导轮、导线轮对钢丝的钢丝夹持力。

进一步地，所述收线轮侧面设有收线限位传感器，所述收线轮内侧设有螺旋槽，在所述收线轮下方设有收线感应摆杆，所述收线感应摆杆由感应磁钢、滑动铆钉和定位销组成，收线感应摆杆通过定位销连接在支板上，并能够绕定位销旋转，随着收线轮的转动，滑动铆钉在螺旋槽内滑动，滑动到螺旋槽最外侧时，收线感应磁钢能够触发所述收线限位传感器。

进一步地，所述起底板组件包括起底板，在所述起底板上设置有一排等距排列的起底针，所述起底针端部设有起底针钢丝孔，用于穿接起底钢丝，从导线组件穿出的钢丝由起底板组件上的钢丝导管引导到起底针钢丝孔位置。