[实用新型]一种防止原料发生底部架桥的EPP预压罐体

说明书

本实用新型公开了一种防止原料发生底部架桥的EPP预压罐体，在圆柱形罐体和锥形出料口的连接处通过通气管道焊接有空心伞，空心伞的伞形弧形面上开设有孔，空心伞的下方为倒圆锥形的支架，通气管道一端穿过罐体与压缩空气的出口连接，另一端穿过倒圆锥形的支架伸入空心伞内，空心伞与锥形出料口的罐体内壁之间设置有间隙。本实用新型通过将罐底原料垂直向下的重力施加在空心伞上，避免因重力而导致的出料口团聚，不下料的情况发生。通过“空心伞与其表面开孔的联动，有效清洁罐体的同时，可以防止罐底原料架桥的发生，提高综合生产效率。另外，可有效提高原料的加压效率与罐体内部加压的均匀性，提高产品发泡质量与稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种防止原料发生底部架桥的EPP预压罐体。

背景技术

聚丙烯发泡珠粒(EPP)是人类在轻量化世界探索而来的伟大发明，其从发明至今，已有50年的历史，与人类的生活可谓是密不可分。从包装到填充、从汽车到民用、从一般到特殊，几乎到哪里都能看到EPP的身影，影响力可见一斑。因其环保、高强度、可回收、轻量化的特点，其生产不断扩大，市场份额逐年上升。

根据应用方向的不同，其加工方式非常广，从常见的注塑发泡、挤出发泡，到应用性更强的釜压发泡。其中，釜压发泡制备EPP珠粒，由于珠粒良好的流动性，赋予了EPP更广泛的应用空间，使其通过模压热塑，能够制备任何密度、任何形状的制件，应用方向十分广泛。

在釜压发泡EPP生产中，原料从挤出拉条、造粒、一次发泡、二次发泡。养生，最后打包入库，工序繁多，由于静电的问题，其线体清理也相对较费时间，特别是二次发泡用预压罐体，整个工序中，预压罐体中残留的产品是最多的，并且清理十分费时费力。

另外，预压罐体由于压力存在，底部放料口常常会发生原料架桥，引起堵料的情况出现，这使得原本的生产工序又多了很多不确定性因素。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中EPP预压罐体的底部放料口常常会发生原料架桥，引起堵料的缺陷，提供一种防止原料发生底部架桥的EPP预压罐体。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种防止原料发生底部架桥的EPP预压罐体，包括圆柱形罐体和锥形出料口，在圆柱形罐体和锥形出料口的连接处通过通气管道焊接有空心伞，空心伞的伞形弧形面上开设有孔，空心伞的下方为倒圆锥形的支架，通气管道一端穿过罐体与压缩空气的出口连接，另一端穿过倒圆锥形的支架伸入空心伞内，空心伞与锥形出料口的罐体内壁之间设置有间隙。

进一步的，空心伞的伞形弧形面上开孔的间隔为5～15cm，孔的宽度为0.5～1cm。

进一步的，伞形弧形面的切线与水平方向的夹角80°≥β≥ 45°，倒圆锥形的支架与水平方向的夹角α≥25°。

进一步的，圆柱形罐体的容积为6～20m³，罐体厚度为1～1.2mm。

进一步的，通气管道为壁厚1～1.5mm的不锈管管道。

进一步的，空心伞与锥形出料口的罐体内壁之间设置的间隙≥ 50～100cm。

本实用新型所达到的有益效果是：本专利通过对传统压力罐体的特别改造，在压力罐底部加装“空心伞，通外界压缩空气量的大小调节，从而控制空心伞内部气流，进而可调节其表面风速，便于清理压力罐的同时，更能有效防止原料发生底部架桥的情况，提高综合生产效率。另外，可以通过空心伞给罐内部进行预压，多出气孔的设计，有效提高了原料的加压效率与罐体内部加压的均匀性，提高产品发泡质量与稳定性。这种空心伞的设计，可用于各种存在架桥的地方，其压缩空气也可以用不饱和热蒸汽替代。

附图说明