[实用新型]一种液体化工原料自动定量灌装系统

说明书

本实用新型公开一种液体化工原料自动定量灌装系统，包括PLC控制单元、气控单元、灌装设备和称重设备，所述称重设备和气控单元均与PLC控制单元相连，所述灌装设备与气控单元相连，所述灌装设备包括能够进行高度变化的升降柱和设置在升降柱上用于向容器注入液体化工原料的灌装枪。本实用新型的优点是：实现了灌装重量的精确控制和灌装过程的全自动化；设有堵头气缸和出料调节球阀，能够对出料速度进行准确控制并能在停止灌装时起到双重保险作用；设有碰撞传感器，具有碰撞检测功能。

技术领域

本实用新型涉及工业生产领域，尤其涉及一种液体化工原料自动定量灌装系统。

背景技术

目前，灌装系统在工业化生产中发挥着非常重要的作用。但随之而来的是，灌装控制精度要求和难度都逐渐大幅增加。有些生产部门经常需要到现场监督数据，东奔西跑，工作效率低下，且难以做到长期有效的监管。为解决这些问题，很多工业现场通过称重仪表的配料功能来实现监管，但未能实现全自动化控制，仅仅解决了称重的问题，实际计量控制参数通过称重仪表设定，实际灌装的重量与目标值是否对应等问题，均难以得到有效确认。

发明内容

本实用新型主要解决了传统灌装系统自动化程度低、灌装的重量难以控制的问题，提供了一种出料速度可调，出料计量精度高，可以精确控制灌装重量的液体化工原料自动定量灌装系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种液体化工原料自动定量灌装系统，包括PLC控制单元、气控单元、灌装设备和称重设备，所述称重设备和气控单元均与PLC控制单元相连，所述灌装设备与气控单元相连，所述灌装设备包括能够进行高度变化的升降柱和设置在升降柱上用于向容器注入液体化工原料的灌装枪。

PLC控制单元通过气控单元控制灌装设备进行灌装工作，称重设备检测实际灌装量并反馈给PLC控制单元，PLC控制单元根据称重设备的反馈信息调整灌装设备出料速度，实现了灌装的自动化和灌装的准确控制。

作为上述方案的一种优选方案，所述灌装枪包括出料堵头和堵头气缸，所述堵头气缸与出料堵头相连，所述灌装枪通过输送管道与出料调节球阀相连通，出料调节球阀还与化工原料管道相连通，所述堵头气缸与出料调节球阀均与气控单元相连。出料调节球阀控制出料速度，出料堵头控制是否进行出料，两种结合使得出料过程可控，使得出料量能精确计算。

作为上述方案的一种优选方案，所述升降柱内设有用于改变升降柱高度的升降气缸，所述升降气缸与气控单元相连。通过升降气缸改变升降柱的高度实现对灌装枪升降控制。

作为上述方案的一种优选方案，所述称重设备包括电子辊道秤和辅助辊道，所述电子辊道秤包括电子秤和设置在电子秤上方的运输辊道，所述电子秤和运输辊道均与PLC控制单元相连，所述运输辊道与辅助辊道平滑连接。PLC控制单元根据电子秤反馈的重量信息通过气控单元对出料调节球阀和堵头气缸进行控制，实现了灌装重量的精确控制，在灌装重量满足要求后，通过气控单元控制灌装设备升高然后控制运输辊道运行，对灌装好的容器进行运输，实现了灌装的全自动进行。

作为上述方案的一种优选方案，所述固定机构包括通过磁力吸合的上磁片和下磁片，所述上磁片上设有凸块，所述凸块上设有与螺栓相匹配的螺纹孔。利用磁力进行固定，胃管防滑脱固定器固定便捷。

作为上述方案的一种优选方案，所述PLC控制单元包括PLC、触控屏和称重控制仪表，所述PLC分别连接触控屏、称重控制仪表和气控单元。

作为上述方案的一种优选方案，所述出料堵头处设有碰撞传感器，碰撞传感器与PCL控制单元相连。碰撞传感器使得灌装枪具有碰撞检测功能，当灌装枪与容器相撞时能够自动回升并关闭堵头。

作为上述方案的一种优选方案，所述出料堵头下方设有接液杯。接液杯与灌装枪联动设置，当灌装枪下降将要进行灌装时，接液杯移开便于灌装枪通行，当灌装枪结束灌装上升后，接液杯复位接住灌装枪上滴落的原料。