[实用新型]一种用于干法缠绕预浸增强纤维束生产装置

说明书

本实用新型公开了一种用于干法缠绕预浸增强纤维束生产装置，包括底座、树脂槽和电机，所述底座的上方两侧均焊接连接有竖板，且竖板之间安装有固定板，所述导轮安装于竖板上，所述收集箱的上方设置有热压轮，且热压轮的右侧设置有第一辊轴，所述风箱的右侧设置有收卷轴，所述电机安装于固定板的后侧，且电机的输出端与收卷轴相连接，所述收集箱的底部通过卡块与底座相连接。该用于干法缠绕预浸增强纤维束生产装置，树脂槽的内部设置有第一压轮，且第一压轮的右上方设置有热压轮，这样在第一压轮的作用下可以使树脂完全浸润纤维束，然后经过热压轮进一步进行浸润，这样便于精准控制树脂含量，提高纤维束的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及纤维束生产相关技术领域，具体为一种用于干法缠绕预浸增强纤维束生产装置。

背景技术

材料被视为人类社会进化的里程碑，满足社会发展的需求是材料不断创新与发展的源动力。材料科学技术的发展在人类历史上具有重要的地位。众所周知，纤维复合材料具有传统材料所不具有的优异性能，随着科技水平的提高，市场对复合材料的性能提出更高的要求，而纤维缠绕制品能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度。

如今，纤维缠绕工艺基本上为湿法缠绕，而在生产过程中湿法缠绕设备对纤维损伤较大，树脂含量不易精确控制，产品内部出现气泡等缺点，造成缠绕制品质量不稳定，而且干法缠绕几乎全部使用预浸带，预浸带生产过程中会破坏纤维连续性，大大降低复合材料制品性能，所以我们提出了一种用于干法缠绕预浸增强纤维束生产装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于干法缠绕预浸增强纤维束生产装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的纤维束采用湿法缠绕，而在生产过程中湿法缠绕设备对纤维损伤较大，树脂含量不易精确控制，产品内部出现气泡等缺点，造成缠绕制品质量不稳定，而且干法缠绕几乎全部使用预浸带，预浸带生产过程中会破坏纤维连续性，大大降低复合材料制品性能问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于干法缠绕预浸增强纤维束生产装置，包括底座、树脂槽和电机，所述底座的上方两侧均焊接连接有竖板，且竖板之间安装有固定板，所述导轮安装于竖板上，所述树脂槽安装于底座上，且树脂槽的内部设置有第一压轮，并且树脂槽的右侧设置有收集箱，所述收集箱的上方设置有热压轮，且热压轮的右侧设置有第一辊轴，所述第一辊轴的下方设置有水槽，且水槽的内部设置有第二压轮，并且水槽的右侧设置有风箱，所述风箱的内部安装有第二辊轴，且风箱的顶部开设有通风口，并且风箱的前侧铰接连接有箱门，所述风箱的右侧设置有收卷轴，所述电机安装于固定板的后侧，且电机的输出端与收卷轴相连接，所述导轮上连接有纤维束，所述收集箱的底部通过卡块与底座相连接。

优选的，所述导轮、热压轮和第一辊轴与固定板的连接方式均为轴承连接，且第一辊轴设置有2个。

优选的，所述树脂槽和水槽的底部均设置有电加热板，且电加热板的温度范围为10℃-300℃，并且电加热板的精度为0.1℃。

优选的，所述热压轮设置有2组，且每组的热压轮的间隙范围为0.01mm-100.00mm，并且每组的热压轮的温度范围为10℃-300℃，同时热压轮的精度为0.1℃。

优选的，所述风箱和底座的连接方式为螺栓连接，且风箱和第二辊轴的连接方式为轴承连接。

优选的，所述卡块和收集箱为一体式结构，且收集箱通过卡块与底座构成拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于干法缠绕预浸增强纤维束生产装置，

(1)树脂槽的内部设置有第一压轮，且第一压轮的右上方设置有热压轮，这样在第一压轮的作用下可以使树脂完全浸润纤维束，然后经过热压轮进一步进行浸润，这样便于精准控制树脂含量，提高纤维束的生产效率；