[实用新型]制备超细低氧近球形金属粉末的喷盘装置

说明书

本实用新型公开了一种制备超细低氧近球形金属粉末的喷盘装置，包括：气雾化喷盘，包括第一本体和第二本体，第一本体设有漏嘴以及与漏嘴连通的液体通道，第一本体和第二本体之间形成气体通道，第一本体具有第一弧部，第二本体具有第二弧部，第一弧部和第二弧部之间形成第一喷嘴，第一喷嘴为拉瓦尔喷嘴；水雾化喷盘，位于气雾化喷盘的下方，水雾化喷盘形成第一雾化区域，水雾化喷盘还设有供高压水流入的水通道以及与水通道衔接并连通的第二喷嘴；其中，在第一雾化区域的下方形成与第二喷嘴对应的第二雾化区域。本实用新型将气雾化喷盘和水雾化喷盘相结合，以得到质量好的超细低氧近球形金属粉末。

技术领域

本实用新型涉及一种喷盘装置，尤其涉及一种制备超细低氧近球形金属粉末的喷盘装置。

背景技术

随着金属注射成型，磁性材料等领域的发展，对于超细低氧近球形金属粉末的需求与日俱增，如何大规模制备超细低氧近球形金属粉末成为热点。雾化法制粉是目前高品质金属粉末的主流制备方法，雾化法是通过高速的气流或者水流将从漏眼中流出的熔融金属液流击碎成小液滴并在飞行过程中冷却成金属粉末的方法，前者称之为气雾化法，后者称之为水雾化法。其中喷盘是雾化制粉技术的关键。传统的水雾化喷盘由于用水量大，导致粉末的球形度较差，氧含量比较高。而传统的气雾化喷盘由于气体动能小，难以大批量制备超细粉末。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备超细低氧近球形金属粉末的喷盘装置，将气雾化喷盘和水雾化喷盘相结合，以得到质量好的超细低氧近球形金属粉末。

针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种制备超细低氧近球形金属粉末的喷盘装置，包括：

气雾化喷盘，包括第一本体和第二本体，所述第一本体的顶部设有供金属液体流入的漏嘴，所述第一本体的中心设有与所述漏嘴连通的液体通道供金属液体流过，所述第一本体和所述第二本体之间形成供惰性气体流入的气体通道，所述第一本体具有朝所述第二本体凸出的第一弧部，所述第二本体具有朝所述第一本体凸出的第二弧部，所述第一弧部和所述第二弧部之间形成与所述气体通道衔接并连通的第一喷嘴，所述第一喷嘴为拉瓦尔喷嘴；

水雾化喷盘，位于所述气雾化喷盘的下方，所述水雾化喷盘的中心形成与所述第一喷嘴对应的第一雾化区域，所述第一雾化区域位于所述液体通道的下方且与所述液体通道和所述第一喷嘴连通，所述水雾化喷盘还设有供高压水流入的水通道以及与所述水通道衔接并连通的第二喷嘴；

其中，在所述第一雾化区域的下方形成与所述第二喷嘴对应的第二雾化区域。

作为优选的技术方案，所述第一喷嘴包括收缩段、扩张段和位于所述收缩段和所述扩张段之间的窄喉。

作为优选的技术方案，所述第一本体具有第一平直部，所述第二本体具有与所述第一平直部平行的第二平直部，所述第一平直部和所述第二平直部形成所述气体通道。

作为优选的技术方案，所述第一弧部衔接于所述第一平直部，所述第二弧部衔接于所述第二平直部。

作为优选的技术方案，所述气体通道为环形通道。

作为优选的技术方案，所述水通道为环形通道。

作为优选的技术方案，所述第一喷嘴为环缝型喷嘴。

作为优选的技术方案，所述第一喷嘴相对中轴线对称的两侧形成的夹角为45～75°。

作为优选的技术方案，所述第二喷嘴为环缝型喷嘴。

作为优选的技术方案，所述第二喷嘴相对中轴线对称的两侧形成的夹角为50～70°。