[实用新型]大直径螺钉加工用棒材切断装置

说明书

本实用新型公开了一种大直径螺钉加工用棒材切断装置，括底座，所述底座的上端设置传送带、至少一对送料滚轮、减震支撑和切断台，传送带的传送表面设置限位槽，所述棒材直线移动依次经过传送带上的限位槽、送料滚轮、减震支撑，到达切断台，本实用新型中的棒材切断装置在传送带的上方设置自动送料组件，滚筒可将棒材自动分根送到传送带上，代替人工手动输送的，省时省力；减震支撑可减缓气缸在对棒材进行冲压时对未加工部分棒材径向冲压剪力，保证棒材的平稳输送。

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工设备技术领域，尤其涉及一种大直径螺钉加工用棒材切断装置。

背景技术

紧固件是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件，螺钉是紧固件的一种。大尺寸螺钉的加工需要经过直拉、切断、头部冲压成型、车表面、滚丝加工和热处理等工序。其中切断是指将直拉后的钢棒按照螺钉需要的长度进行切断，一般在切断进行时，需要工作人员将棒材按照切断进度推到传送机构上，然后通过气缸挤压切断，工作人员推动棒材费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中工作人员推动棒材费时费力的问题，而提出的一种大直径螺钉加工用棒材切断装置，可实现棒材的自动进料。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

大直径螺钉加工用棒材切断装置，括底座，所述底座的上端设置传送带、至少一对送料滚轮、减震支撑和切断台，传送带的传送表面设置V型的限位槽，所述棒材直线移动依次经过传送带上的限位槽、送料滚轮、减震支撑，到达切断台。

进一步的，所述传送带的上方设置储料箱和分料滚筒，所述分料滚筒的圆柱侧壁均匀设置若干用于容纳棒材的料槽，所述料槽的延伸方向与分料滚筒的轴线方向平行，所述所述储料箱的出料口与所述料槽的位置相对应。储料箱中的棒材从出料口进入分料滚筒的料槽中，分料滚筒转动，将棒材带到传送带的限位槽中，实现棒材的自动上料。

进一步的，分料滚筒沿所述储料箱的出料口到到限位槽路径部分设置圆弧形的挡板，所述挡板与分料滚筒的侧壁形状相适应，防止棒材从储料箱的出料口到到限位槽之间从分料滚筒的料槽中掉落。

优选的，所述挡板的对应圆弧的圆心与分料滚筒的轴线重合。

其中送料滚轮上设置主动驱动件，棒材从限位槽进入送料滚轮之间，送料滚轮可主动相对转动，将棒材进行输送。

优选的，所述减震支撑包括支撑滚轮、轴承座、弹簧和支撑轴，所述轴承座固定连接底座，所述轴承座上旋转连接支撑轴，所述支撑轴上套接支撑滚轮和弹簧，所述支撑滚轮的两侧设置弹簧，所述弹簧处于支撑滚轮和轴承座之间，棒材从支撑滚轮的环形凹槽中经过，在对棒材进行冲压时，弹簧用于减缓气缸向对未加工部分棒材径冲压剪力，保证棒材的平稳输送弹簧。

优选的，所述切断台上设置切断气缸、切断头和限位环，切断气缸的工作段固定连接切断头，棒材从限位环中经过，所述限位环一侧设置用于切断头通过的通孔，切断气缸推动切断头将限位环内部棒材进行切断。所述限位环的内圈直径大于棒材的外径，便于棒材的经过。

优选的，所述切断台的一侧设置收集箱，用于切断后小棒材的收集。

相比与现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本大直径螺钉加工用棒材切断装置在传送带的上方设置自动送料组件，滚筒可将棒材自动分根送到传送带上，代替人工手动输送的，省时省力。

2、本大直径螺钉加工用棒材切断装置上设置减震支撑，减震支撑可减缓气缸在对棒材进行冲压时对未加工部分棒材径向冲压剪力，保证棒材的平稳输送。

附图说明

图1为本螺钉加工用棒材切断装置的结构示意图；