[实用新型]一种锁芯前盖注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种锁芯前盖注塑成型模具，包括基座，所述基座的上方安装有顶座，所述顶座的下表面设置有顶桩，所述基座与顶座之间安装有四个支撑柱，所述顶座的上表面对称安装有液压缸，所述顶座的下方安装有压板，所述压板的下方安装有第二压板，所述压板的下表面插接有助力顶板，所述助力顶板的上表面设置有顶柱，所述助力顶板与第二压板之间限位固定有顶销，所述基座的上表面安装有注塑凹模，所述注塑凹模的上表面的中间位置设置有型腔，所述注塑凹模的内侧设置有空腔，所述基座的一侧安装有水泵，所述基座的一端安装有散热冷排。本实用新型使装置减少了模具成型时间，并且使装置能够自行脱模。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种锁芯前盖注塑成型模具。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95％为止。理论上，填充时间越短，成型效率越高；但是在实际生产中，成型时间(或注塑速度)要受到很多条件的制。

但是，现有的注塑成型模具，加工时需要人工进行脱模操作，并且模具成型时间过长；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种锁芯前盖注塑成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锁芯前盖注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的注塑成型模具，加工时需要人工进行脱模操作，并且模具成型时间过长等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁芯前盖注塑成型模具，包括基座，所述基座的上方安装有顶座，所述顶座的下表面设置有顶桩，所述基座与顶座之间安装有四个支撑柱，所述顶座的上表面对称安装有液压缸，所述顶座的下方安装有压板，所述压板的下方安装有第二压板，所述压板的下表面插接有助力顶板，所述助力顶板的上表面设置有顶柱，所述助力顶板与第二压板之间限位固定有顶销，所述基座的上表面安装有注塑凹模，所述注塑凹模的上表面的中间位置设置有型腔，所述注塑凹模的内侧设置有空腔，所述基座的一侧安装有水泵，所述基座的一端安装有散热冷排，所述第二压板的上表面设置有四个定位销孔，所述第二压板的下表面滑槽固定有注塑凸模。

优选的，所述水泵与散热冷排之间通过管道连接，所述管道与注塑凹模的两侧通过插接固定。

优选的，所述所述散热冷排的内侧设置有风扇，所述散热冷排一端的内侧均匀排列有导向板。

优选的，所述助力顶板的下表面与顶销通过一体浇筑形成，所述助力顶板与顶柱通过一体浇筑成型，所述顶柱贯穿压板的内侧，且延伸至顶桩的下端。

优选的，所述顶销的一侧安装有弹簧，所述弹簧的下端与第二压板的上表面完全贴合，所述弹簧上端与助力顶板的下表面完全贴合。

优选的，所述第二压板的两端的内侧设置有穿孔，所述顶销沿穿孔延伸至注塑凸模的两侧。

优选的，所述助力顶板的两侧伸缩固定有限位杆，所述限位杆的下端与第二压板固定，所述第二压板通过限位杆与压板实现伸缩动作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过压板与第二压板之间通过顶销与弹簧的限位作用，实现稳定状态，通过液压缸下压，带动压板下压，从而带动压板与第二压板下压，使注塑凸模嵌入型腔的内部，同时，向型腔内侧注塑，完成后，液压缸回缩，带动第二压板回缩，通过注塑凸模的作用，内部成型的模具，会附着在注塑凸模的外表面，液压缸回缩到一定位置后，使顶柱抵住顶桩，使助力顶板下落，通过压板与第二压板限位杆的作用，顶销下落，穿过第二压板与注塑凸模的内侧，将注塑凸模外表面的模具顶出，实现脱模的作用，并且结构整体共同协作，相互连接，能够有效的减少模具的脱模时间，减少人工操作；