[实用新型]一种移动式淬火装置

说明书

本实用新型公开一种移动式淬火装置，包括淬火箱体，淬火工件淬火箱体侧壁底部和顶部分别设有进液口和溢流口，对应进液口和溢流口分别连接有用于与外部淬火液连接的进液管和出液管，淬火工件进液管上设有用于给淬火液加压的循环泵，淬火工件进液管和出液管之间还设有用于连通进液管和出液管的连通管，淬火工件进液管、出液管和连通管上分别设有进液管阀门、出液管阀门和连通管阀门，通过进液管阀门、出液管阀门和连通管阀门的开关组合控制淬火液的循环路径。本实用新型装置降低企业在料框上的成本投入，生产安全得到保障，解决了少量工件无法配炉生产的问题，达到降低生产成本，提高生产效率及产品质量的目的。

技术领域

本实用新型属于煤炭生产设备技术领域，具体地说涉及一种移动式淬火装置。

背景技术

目前，很多热处理厂家的加热设备采用的为电阻式台车炉，当有小型工件需要热处理时，在没有专用热处理设备的情况下，一般采取方案是将小型工件装入自制料框，再一同装入台车炉进行加热、淬火及回火，但这会带来很多问题：为避免淬火过程中工件堆内部温度较高、降温不均匀造成淬火不均匀，一次性装炉量通常较小，生产效率低，产品合格率低，且电量浪费严重；由于待淬火工件在料框内进行加热，然后再一同浸入淬火液中，这就使得料框经多次加热、淬火等过程，严重变形，用一段时间后只能报废处理，造成了材料浪费；当工件量较少时无法实现配炉操作；工人操作时须靠近台车炉钩挂料框，然后将带有高温工件的料框转移到淬火液中，存在安全隐患。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种移动式淬火装置。本实用新型提供如下技术方案：

一种移动式淬火装置，包括淬火箱体，所述淬火箱体侧壁底部和顶部分别设有进液口和溢流口，对应进液口和溢流口分别连接有用于与外部淬火液连接的进液管和出液管，所述进液管上设有用于给淬火液加压的循环泵，所述进液管和出液管之间还设有用于连通进液管和出液管的连通管，所述进液管、出液管和连通管上分别设有进液管阀门、出液管阀门和连通管阀门，通过进液管阀门、出液管阀门和连通管阀门的开关组合控制淬火液的循环路径。

进一步的，所述淬火箱体内部还设有用于承载待淬火工件的料框，所述料框包括框架和防漏网，所述框架与防漏网围合成料框，所述框架上设有用于使框架与淬火箱体存在间隙的隔离块。

进一步的，所述淬火箱体外壁对应所述溢流口设置用于收集外溢淬火液的集液槽，所述集液槽与所述出液管进口连通。

进一步的，所述溢流口设置有4个，分别对应设置在所述淬火箱体四周。

进一步的，所述集液槽与所述出液管之间还设有用于收集集液槽内淬火液的缓存槽。

进一步的，所述淬火箱体内底部设有冷却喷管，所述冷却喷管进口通过所述进液口连通所述进液管。

进一步的，所述冷却喷管设置有多条，该多条冷却喷管在所述淬火箱体内均匀分布。

进一步的，包括温度测量系统，所述温度测量系统包括位于淬火箱体外壁的温度显示屏以及位于淬火箱体内部的多个温度传感器。

进一步的，所述淬火箱体底部四周设有自锁万向轮。

进一步的，所述循环泵设置在靠近进液口的一侧，所述循环泵和所述进液口之间的进液管上还设有循环泵阀门。

有益效果：

本实用新型装置是单独设置的小型淬火装置，因此不再需要料框随工件入台车炉加热，降低企业在料框上的成本投入；只需远距离操作台车炉直接翻转将加热后的工件倒入本装置内，不再需要人员靠近刚出炉的台车炉挂钩，因此生产安全得到保障；并且解决了少量工件无法配炉生产的问题，达到降低生产成本，提高生产效率及产品质量的目的。

附图说明