[实用新型]一种煤粉的加氢气化系统

说明书

本实用新型公开了一种煤粉的加氢气化系统，其包括加氢气化炉、旋风分离器、袋式除尘器、半焦收集罐、变压锁斗、发料罐和气流床气化炉；袋式除尘器的出料口和旋风分离器的出料口均与半焦收集罐的进料口通过管道连通；半焦收集罐的出料口与变压锁斗的进料口通过管道连通；变压锁斗的出料口与发料罐的进料口通过管道连通；发料罐的出料口和氧气管均与气流床气化炉的喷嘴连通。本实用新型的优点在于，本实用新型的系统连接关系简单，易实现，简化了工艺流程，减少了成本，操作简单化；提高了合成气的品质，并且使得半焦和合成气的热能得到有效利用回收；实现了半焦的回收利用，回收利用容易，提高了半焦的回收效率和利用率，有效的降低了原料成本。

技术领域：

本实用新型涉及一种加氢气化系统，特别涉及一种煤粉的加氢气化系统。

背景技术：

加氢气化是指含碳化合物与氢气在加氢气化炉内中温(700-1000℃)和高压(5-10MPa)的条件下反应，生成富含甲烷的粗煤气、高附加值芳烃油品和高热值半焦的过程。传统的气化炉顶部设有组合喷嘴，高温、高压的氢气、氧气和煤粉同时通过喷嘴进入气化炉内，高温的氢气与氧气发生贫氧燃烧反应得到1000℃以上的氢气，接着与煤粉接触发生煤的加氢热解反应，生成富含甲烷的粗煤气、具有高附加值的芳烃油品和具有高热值的半焦。

所产生的半焦、合成气下行到气化炉的半焦收集段内进行气固分离，所产的合成气从气化炉中上部的出气口排出到旋风分离器中进行初步分离净化，初步净化后的合成气通过废热锅炉进行热能回收，降温后的合成气进入粗煤气过滤器中进行再次净化后送油品回收工段。气化炉所产高温半焦通过气化炉底部排焦管进入半焦冷却器降温，降温后的半焦通过锁斗系统降压后外排。传统工艺中对合成气、半焦冷却困难，需要投入大型冷却设备(如废热锅炉+半焦冷却器)进行冷却，工艺流程较长，投资成本较高，操作复杂；另外所产半焦含碳量较高，目前被回收后制作成水煤浆，但是仅使用半焦制备成的水煤浆，其质量较差，其中的有效成分仅占20％，因此先要将回收后的半焦通过磨机进行细磨，然后混合一定量的煤粉和大量的水制成水煤浆之后作为原料被送到制备水煤气的气化炉中，该回收方式繁琐复杂，工作量大，回收效率较低，回收利用困难。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种连接关系简单，操作简单化，且减少了成本的煤粉的加氢气化系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种煤粉的加氢气化系统，其包括加氢气化炉、旋风分离器、袋式除尘器、半焦收集罐、变压锁斗、发料罐和气流床气化炉；

所述加氢气化炉的加氢气化烧嘴的进口分别与煤粉管道、氢气管和氧气管连通；所述煤粉管道还与所述加氢气化炉的煤粉喷嘴的进口连通；在所述加氢气化炉的底部连通设置有冷却气气管；

所述加氢气化炉的排料口与所述旋风分离器的进料口通过管道连通；所述旋风分离器的出气口与所述袋式除尘器的进气口通过管道连通；

所述袋式除尘器的出料口和所述旋风分离器的出料口均与所述半焦收集罐的进料口通过管道连通；所述半焦收集罐的出料口与所述变压锁斗的进料口通过管道连通；所述变压锁斗的出气口与所述袋式除尘器的进气口通过管道连通；

所述变压锁斗的出料口与所述发料罐的进料口通过管道连通；所述发料罐的出料口和所述氧气管均与所述气流床气化炉的喷嘴连通。

进一步的，在所述半焦收集罐与所述变压锁斗之间连通有第一压力平衡管；在所述变压锁斗上连通设置有输送气管；在所述变压锁斗与所述发料罐之间连通第二压力平衡管。

进一步的，在所述发料罐的出料口处设置有出料管，在所述出料管的出料端连通设置有送料管；所述送料管的一端与压缩机的出气口连通，所述压缩机的进气口与所述输送气管连通设置，所述送料管的另一端与所述气流床气化炉的喷嘴连通。

进一步的，所述袋式除尘器的出气口与所述输送气管的进气端连通。