[实用新型]一种预防铝塑膜腐蚀的注液防溅装置

说明书

本实用新型提出了一种预防铝塑膜腐蚀的注液防溅装置，包括工作台，工作台上设有电芯周转篮和防溅装置，所述电芯周转篮内设有隔板，隔板相互之间形成电芯放置槽，电芯放置槽内设有电芯，所述防溅装置包括注液防污染板，所述注液防污染板上设有若干防污染条，防污染条包括伸入端和防污染端，伸入端的宽度小于防污染端的宽度。通过设置的前端细长的防污染条，便于定位插入电芯之间，后端长条形宽度为周转篮之间的缝隙宽度，注液前将防溅装置插入，电解液溅出后不会伤及电芯铝塑膜表层，能够有效防止包装膜腐蚀。

技术领域

本实用新型涉及电池领域，具体涉及一种预防铝塑膜腐蚀的注液防溅装置。

背景技术

锂离子电池在正常工作时，由负极集流体引出的负极端和由正极集流体引出的正极端与外电路形成电子通路，电解液和正负极活性物质中锂离子形成离子通路，电子通路和离子通路共同形成回路，以达到正常工作的目的。随着锂离子电池的需求量逐渐增大，人们对其各方面的性能要求也越来越高，尤其是对于电池的循环性能的要求，而电池的注液量是保证电池循环的重要参数，注液量过少会导致循环衰减过快，造成电池的使用寿命衰减过快。但过多的注液量又会造成电池胀液，破坏电池的整体结构。

在传统的锂电池注液生产时，一般用人工注液方式，进行一对一的注液加工，注液精度低、生产效率低、安全性差。

虽然现有技术中也出现了正向注液式和真空倒吸式两种形式的自动电解液注液机，但真空倒吸式注液方式对设备管路的密封性要求较高，密封条件苛刻；而正向注液方式也存在注液精度控制难度大的技术问题。

目前无论采用哪种注液方式，均是将需要注液的多个电芯置于周转篮中，注液管路通过预留的封口位置对其完成注液，但操作过程避免不了电解液的喷溅，而当电解液喷溅到电芯外表面的铝塑包装膜时，后期极易出现包装膜表面腐蚀破损的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种预防铝塑膜腐蚀的注液防溅装置，解决了目前注液过程中电解液喷溅的问题。

实现本实用新型的技术方案是：

一种预防铝塑膜腐蚀的注液防溅装置，包括工作台，工作台上设有电芯周转篮和防溅装置，所述电芯周转篮内设有隔板，隔板相互之间形成电芯放置槽，电芯放置槽内设有电芯，所述防溅装置包括注液防污染板，所述注液防污染板上设有若干防污染条，防污染条包括伸入端和防污染端，伸入端的宽度小于防污染端的宽度。

所述防污染端的宽度与相邻电芯之间的宽度一致。

所述防污染条与隔板的数量一致，隔板的高度小于电芯的高度。

所述防污染条之间设有间隙，电芯上方的铝塑包装膜置于间隙内。

所述工作台上还设有定位移动装置，所述定位移动装置包括定位气缸，定位气缸的活塞杆与注液防污染板相连。

所述工作台上设有凹槽，电芯周转篮置于凹槽内。

本实用新型的有益效果是：通过设置的前端细长的防污染条，便于定位插入电芯之间，后端长条形宽度为周转篮之间的缝隙宽度，注液前将防溅装置插入，电解液溅出后不会伤及电芯铝塑膜表层，能够有效防止包装膜腐蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例2结构示意图。

图3为实施例2的工作状态示意图。

图4为侧视图。