[实用新型]用于生产防爆铝箔的烧结设备

说明书

本实用新型涉及一种用于生产防爆铝箔的烧结设备，包括沿铝箔输送方向依次设置的网带炉和导向输送装置，导向输送装置包括安装有驱动滚筒的底架、固接于底架上的调整架和位于驱动滚筒上方的从动滚筒，从动滚筒与驱动滚筒之间形成与铝箔适配的输送通道，从动滚筒的两端分别转动连接在两移动梁上，移动梁的两端滑接于开设在调整架上的竖向滑道中，调整架上还设有带动两移动梁沿竖向移动的调节装置。本实用新型通过在网带炉的入料侧设置导向输送装置，对铝箔进行输送和导向，利用两滚筒对铝箔的摩擦给铝箔的输送增加动力，避免了铝箔与网带炉的输送网带之间发生打滑，提高输送效率；利用两组导轮对铝箔的输送进行导向，避免了铝箔在输送过程中跑偏。

技术领域

本实用新型涉及烧结设备技术领域，尤其涉及到粉轧板带的烧结，具体是指一种用于生产防爆铝箔的烧结设备。

背景技术

粉末轧制是用金属粉末为原料直接轧制金属成材的工艺，金属粉末先在粉末轧机上轧成板带，再经烧结、轧制、退火，即可制成致密的或多孔的成品板带材。对于生产防爆铝箔来说，目前常用的粉轧烧结设备为网带炉，利用转动的网带将铝箔向炉内输送，但是，由于网带与铝箔的接触是网带丝与铝箔的接触，为线接触，因此在网带输送过程中往往会出现打滑现象，影响生产效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于生产防爆铝箔的烧结设备，利用滚筒的摩擦驱动给铝箔输送提供一定动力，避免铝箔与输送网带之间发生打滑现象。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种用于生产防爆铝箔的烧结设备，包括沿铝箔输送方向依次设置的网带炉和导向输送装置，所述导向输送装置包括安装有驱动滚筒的底架、固接于底架上的调整架和位于驱动滚筒上方的从动滚筒，从动滚筒与驱动滚筒之间形成与铝箔适配的输送通道，从动滚筒的两端分别转动连接在两移动梁上，移动梁的两端滑接于开设在调整架上的竖向滑道中，调整架上还设有带动两移动梁沿竖向移动的调节装置。

本方案的导向输送装置由驱动滚筒的转动给摩擦输送提供动力，利用驱动滚筒与从动滚筒对铝箔的摩擦将铝箔向网带炉一侧输送；通过将移动梁的两端滑接在竖向滑道中，通过调节装置调整移动梁的位置，从而改变驱动滚筒和从动滚筒之间的距离，满足不同厚度的铝箔输送要求。

作为优化，所述调节装置包括分别与两移动梁固接的立板，以及位于从动滚筒上方且与两立板固接的横板，所述横板上开设有沿竖向贯通的光孔，光孔中穿设有调整杆，调整杆上通过螺纹连接有分别位于横板上、下两侧的螺母，调整杆的上端向上穿过调整架的顶梁且与调整架的顶梁通过螺纹连接。本优化方案的调节装置利用调整杆与调整架螺纹连接，使得转动调整杆时，调整杆发生竖向移动，从而带动移动梁移动，实现对驱动滚筒和从动滚筒间距的调整；通过设置螺母，在输送时保证调整杆固定，需要调整高度时，拧松横板上侧的螺母即可；并且通过拧动调整杆可以实现两移动梁的同时移动。

作为优化，调整杆的上端固接有摇把。本优化方案通过设置摇把，便于对调整杆的转动操作，使用更加方便。

作为优化，底架上转动连接有位于驱动滚筒与网带炉之间的两前导轮，两前导轮分别位于铝箔两侧，两前导轮沿宽度方向的距离与铝箔宽度适配。本优化方案通过设置前导轮，对铝箔的输送方向进行限制，避免铝箔跑偏。

进一步地，前导轮包括与底架固接的立轴和转动连接在立轴上的圆柱体，圆柱体上固接有上限位板和位于上限位板下方的下限位板，下限位板的上表面与驱动滚筒的上边缘位于同一高度。本优化方案的上限位与下限位板之间形成供铝箔边缘通过的通道，利用上限位板和下限位板的限位作用，避免铝箔脱离前导轮的导向；将下限位板的上表面设为与驱动滚筒的上边缘位于同一高度，使下限位对铝箔形成一定的支撑和摩擦，提高输送效率和可靠性。

作为优化，驱动滚筒远离前导轮的一侧设有转动连接在底架上的两后导轮，两后导轮分别位于铝箔两侧，两后导轮沿宽度方向的距离与铝箔宽度适配。本优化方案通过设置两后导轮，与两前导轮共同形成对铝箔的导向，根据两点确定一线的原理，对铝箔的导向更加可靠。