[实用新型]一种皮带机机尾无动力除尘装置

说明书

本实用新型涉及一种皮带机机尾无动力除尘装置，它包括落料管和无动力除尘装置，所述落料管下部设置在导料槽上，所述落料管还与无动力除尘装置连接，所述无动力除尘装置内部设置有整流降速机构和导流机构，所述无动力除尘装置上部设置有回流管，所述回流管另一端连接在落料管中部，所述导流机构设置在回流管与无动力除尘装置连接处，所述无动力除尘装置外侧还设置有检修门，所述导料槽内部设置有吸尘机构，所述导料槽下方密封连接有输送带，所述导料槽上还设置有观察窗，所述导料槽内部设置有吸尘挡帘，所述输送带两侧设置有支腿，所述支腿上部固定在导料槽上；本实用新型具有结构完善、除尘稳定、节约资源的优点。

技术领域

本实用新型涉及输送带除尘技术领域，具体涉及一种皮带机机尾无动力除尘装置。

背景技术

我国原料输送系统除尘，多数采用负压吸风布袋除尘工艺进行除尘，布袋除尘工艺包含粉尘捕集罩、输送管道、布袋除尘器、引风机和烟囱等，但是目前此类方法存在较多缺点，比如投资大、粉尘捕集率低、水平管道易堵塞，影响捕集率、抽风量大，运行费用高，除尘器、引风机和烟囱等占地面积大，噪声大，持续消耗能源，运行及维护费用高，且需设置专职的操作维护人员及粉尘运输设备；因此，提供一种结构完善、除尘稳定、节约资源的皮带机机尾无动力除尘装置是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构完善、除尘稳定、节约资源的皮带机机尾无动力除尘装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种皮带机机尾无动力除尘装置，它包括落料管和无动力除尘装置，所述落料管下部设置在导料槽上，所述落料管还与无动力除尘装置连接，所述无动力除尘装置内部设置有整流降速机构和导流机构，所述无动力除尘装置上部设置有回流管，所述回流管另一端连接在落料管中部，所述导流机构设置在回流管与无动力除尘装置连接处，所述无动力除尘装置外侧还设置有检修门，所述导料槽内部设置有吸尘机构，所述导料槽下方密封连接有输送带，所述导料槽上还设置有观察窗，所述导料槽内部设置有吸尘挡帘，所述输送带两侧设置有支腿，所述支腿上部固定在导料槽上。

导料槽内设置有抑尘挡板，抑尘挡板交叉设置，使导料槽内部形成迷宫式空间，降低粉尘气流受诱导风的影响，降低粉尘颗粒的动能，更加有利于除尘。

吸尘挡帘采用静电吸附材料制成，具有吸附粉尘的作用，粉尘在经过吸尘挡帘时，粉尘颗粒受静电影响被吸附在吸尘挡帘上。

无动力除尘装置设置在导料槽上方且一侧紧贴落料管，且与导料槽和落料管密封连接，处理后的粉尘回落到输送带上随物料运走，节省散落物料。落料管底部导料槽及周边整体密封，通过涡流降尘装置的初级降尘和环流降尘装置的二级降尘，降尘彻底，无粉尘溢出。对布袋除尘不能解决的粘性大、附着力强、粉尘量极大的物料具有独特的除尘优势。

吸尘挡帘设置在导料槽前后两端。

无动力除尘装置是通过对各扬尘部位的密封，将含有大量粉尘的气流隔绝，并引导其进入无动力除尘装置进行除尘的。

本实用新型的有益效果：无动力除尘装置是根据空气动力学原理制成的，物料在运转过程中产生的湍流粉尘气流在无动力除尘装置内，通过机构对气流进行导流、环流、降速、涡流等约束运动，充分释放气流的动能，使较大的粉尘颗粒回落到物料表面；之后再经过吸尘除尘装置对粉尘气流进行除尘，并通过回流管使出料口产生相对负压，杜绝了粉尘气体的外溢，从而达到抑尘、除尘目的。

无动力除尘装置其内部结构分为：导流机构、阻尘机构、吸尘机构和整流降速机构，通过几种机构的精确结合，来实现除尘的目的，其外在形状是根据现场情况设计而成，涡流降尘装置，对物料在落料管内下落形成的湍流粉尘气体进行第一次导流、扰流、减速，消除了大部分粉尘气体的动能，实现初级降尘，环流降尘装置，对经过涡流降尘装置处理过的气体进行第二次导流、阻流、静电吸附，实现二级降尘；本实用新型具有一种结构完善、除尘稳定、节约资源的优点。

附图说明