[实用新型]一种轴向固定的内齿圈

说明书

本实用新型涉及粉末冶金零件制造技术领域，具体地说是一种轴向固定的内齿圈，该内齿圈由齿圈本体、轮齿和固定凸台组成，所述的齿圈本体设为环状，环状的齿圈本体内壁圆周上均布设有轮齿，特征在于所述的固定凸台至少设有两个，固定凸台均布设在齿圈本体侧面并与齿圈本体侧面固定连接，固定凸台的中心在同一圆周上并与齿圈本体同圆心，具有构简单紧凑、耐磨性高、运行平稳性高、工作效率高、使用精度高等优点。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金零件制造技术领域，具体地说是一种结构简单紧凑、耐磨性高、运行平稳性高、工作效率高、使用精度高的轴向固定的内齿圈。

背景技术

众所周知，粉末冶金内齿圈是粉末冶金零件中的常规产品，用量占整个电钻行业的30%以上，其外形尺寸设计直接影响整机的体积。因此，合理的设计对使用的便利性是非常重要的。

目前，现有的内齿圈一般都由齿圈本体、轮齿和固定凸台组成，所述的齿圈本体设为环状，环状的齿圈本体内壁圆周上均布设有轮齿，环状的齿圈本体的外壁设有对称的两个固定凸台，固定凸台与环状的齿圈本体固定连接，由于固定凸台设在齿圈本体的外圆周上，增大了内齿圈整体的外径，而且，随着电钻整机小型化的不断发展，对齿轮箱零件的尺寸和强度提出了越来越高的要求，特别是内齿圈在高温、高载荷的恶劣工况下使用，耐磨性是影响电钻寿命的主要因素，行星齿轮与内齿圈间隙的增大使电钻的噪音增大，运转平稳性降低，从而降低工作效率及使用精度。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种构简单紧凑、耐磨性高、运行平稳性高、工作效率高、使用精度高的轴向固定的内齿圈。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轴向固定的内齿圈，该内齿圈由齿圈本体、轮齿和固定凸台组成，所述的齿圈本体设为环状，环状的齿圈本体内壁圆周上均布设有轮齿，其特征在于所述的固定凸台至少设有两个，固定凸台均布设在齿圈本体侧面并与齿圈本体侧面固定连接，固定凸台的中心在同一圆周上并与齿圈本体同圆心。

本实用新型所述的固定凸台与齿圈本体之间设有环形加强板，环形加强板的两端分别与齿圈本体和固定凸台相连接，所述的环形加强板的外径与齿圈本体的外形相配合，环形加强板的内径小于轮齿顶端形成圆形的内径，通过环形加强板增大整体的强度。

本实用新型所述的固定凸台的外缘与齿圈本体的外缘、环形加强板的外缘在同一平面，固定凸台的内缘与环形加强版的内缘在同一平面，保证固定凸台、齿圈本体和环形加强板连接的强度。

本实用新型所述的齿圈本体、齿轮和固定凸台、环形加强板通过粉末冶金工艺一体成型，增大耐磨性、结构强度和运行平稳性。

本实用新型所述的固定凸台设有六个，六个固定凸台均布分布在齿圈本体侧面圆周上。

本实用新型所述的固定凸台和环形加强板的轴向厚度之和为1.5mm~2.5mm，保证强度的同时也能保证材料节约。

本实用新型所述的齿圈本体外径为30mm~45mm，齿圈本体的轴向厚度为8mm~10mm。