[实用新型]一种铸造机废品下料装置

说明书

本实用新型属于铸造废品收集设备技术领域，提供了一种铸造机废品下料装置，包括平台、护栏、下料口、挡板槽、挡板、料框，该废品下料装置结构简单、操作简便，利用本专利解决了铸造机平台上专用废品下料装置、废品投料劳动强度大的问题，将废品存放由平台上转移至平台下，增加了平台上操作手的活动空间，消除了使用叉车于高处取放料框的安全隐患；废轮投料可实现贴地滚动，节省了废轮冷却、托举等操作步骤，避免了与高温、大尺寸毛坯接触造成烫伤、扭伤等人员安全问题，同时提高了废轮的转运效率。

技术领域

本申请涉及铸造废品收集设备技术领域，具体涉及一种铸造机废品下料装置。

背景技术

在铝合金轮毂低压铸造生产过程中，当新模具刚装在压铸机上，长时间处理、外观缺陷、冷却流量或温度等参数的变化时，会产生大量的铸造废品，但由于铸造机平台空间有限，往往会造成废品积压在铸造机上，影响机台上人员的正常操作，因此需要将废品统一位置存放。

目前对于废品的处置方法为操作手使用钳子夹持废轮放于蘸水槽冷却后，使用料框放至铸造机平台后方区域，放满后由叉车将料框转运至熔炼上料区。毛坯刚从铸造机内产出时毛坯表面温度超过200℃，且生产毛坯平均单重较大超过15kg，从而导致操作手在废品下料过程中劳动强度大，且容易被热轮毂烫伤。机台上由于没有专用的废品下料装置，传统的废品下料方式为直接将废品料框放到铸造机平台上，员工需要将废品搬起再扔入料框中，将废品扔入料框过程费时费力，操作人员频繁的弯腰投料对操作人员的身体健康带来巨大影响。同时由于无定位装置，料框放置在机台上的位置不易确定，料框放置位置偏后会碰撞设备，料框放置位置靠前则会对过往的车辆造成影响，而且铸造机平台距地面2米高，叉车取放料框到机台的过程中，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种铸造机废品下料装置，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

第一方面，提供一种铸造机废品下料装置，包括平台、护栏、下料口、挡板槽、挡板、料框，所述平台上开设有下料口，所述下料口的正下方放置有料框；所述下料口的四周固定设置有护栏；所述护栏固定设置在所述平台的上表面；所述下料口的四周开设有挡板槽，所述挡板槽内设置挡板。

在一些实施例中，所述护栏包括垂直于平台的四根立柱和连接四跟立柱的四个栏杆。

在一些实施例中，所述挡板安插在所述挡板槽中，所述挡板可上下移动。

在一些实施例中，所述挡板形状为L形，L形短边在所述挡板的上端。

在一些实施例中，所述下料口的形状为矩形，所述下料口的尺寸略小于料框口。

在一些实施例中，在平台下方的地面上，所述护栏的正下方固定设置一块定位板。

在一些实施例中，所述料框为矩形斗状结构。

在一些实施例中，所述料框材质为铸钢；所述挡板材质为球墨铸铁；所述护栏材质为铸钢、铸铁或铝合金；所述定位板材质为铸钢、铸铁。

在一些实施例中，所述挡板槽的开孔方式为角磨切割，槽的长度应略大于挡板长度。

在一些实施例中，所述平台为矩形，所述平台下方四角处均固定设置一平台立柱，所述平台立柱支撑所述平台，所述平台水平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：