[实用新型]一种管材、棒料气动夹持装置

说明书

本实用新型公开一种管材、棒料气动夹持装置，所述气动夹持装置包括芯轴夹头柄、气缸系统、轴承转动系统、夹头、夹头推杆和夹头帽，所述夹头前端自左向右依次同轴设有圆锥台部、圆柱部和凸台部，凸台部直径小于圆柱部直径，所述圆柱部靠近凸台部一端圆周外壁设有外沿部，外沿部与芯轴夹头柄前端面、圆柱部外壁构成嵌槽；夹头推杆左端与气缸系统连接，右端设有向下的延伸部，所述延伸部插入嵌槽内；夹头帽呈“7”形，包括第一竖直部、第二竖直部以及连接第一竖直部和第二竖直部的水平部，所述第一竖直部下端面与凸台部侧壁抵接，第二竖直部与夹头推杆可拆卸连接，解决以往此类装置不适合做高精密加工和管材直径适应能力差的问题并实现了模块化。

技术领域

本发明涉及激光精细加工技术领域，具体涉及一种管材、棒料气动夹持装置。

背景技术

以往此类旋转轴的管材或棒料的夹持系统大多集成在旋转体上，即使有外置安装的同类型装置也是夹持大管径工件或者采用膜片式夹持方式，大管径的夹持装置一般采用油压驱动，膜片式夹持装置对不同管径的适应性又差，管径更换就需要更换结构复杂安装困难的膜片。此种设计，没有考虑到对于管材和棒料小直径的夹持便捷性与适应性，并且结构粗壮沉重，不适合精密加工和多轴系的联动运行。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种管材、棒料气动夹持装置，解决以往此类装置不适合做高精密加工和管材直径适应能力差的问题并实现了模块化。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种管材、棒料气动夹持装置，所述气动夹持装置包括芯轴夹头柄、气缸系统、轴承转动系统、夹头、夹头推杆和夹头帽，所述轴承转动系统和气缸系统沿芯轴夹头柄径向依次设置；所述芯轴夹头柄自左向右依次贯穿轴承转动系统和夹头推杆，所述夹头安装于芯轴夹头柄内，所述夹头包括夹头主体，所述夹头主体包括前端和尾端，所述前端自固定端到自由端依次同轴设有圆锥台部、圆柱部和凸台部，所述凸台部直径小于圆柱部直径，所述圆柱部靠近凸台部一端圆周外壁设有外沿部，所述外沿部与芯轴夹头柄前端面、圆柱部外壁构成嵌槽；所述夹头推杆左端与气缸系统连接，右端设有向下的延伸部，所述延伸部插入嵌槽内；所述夹头帽呈“7”形，包括第一竖直部、第二竖直部以及连接第一竖直部和第二竖直部的水平部，所述第一竖直部下端面与凸台部侧壁抵接，第二竖直部与夹头推杆可拆卸连接。

进一步的，所述轴承转动系统包括第一固定连接部、第二固定连接部和转动连接部，所述第一固定连接部与气缸系统左端面下部可拆卸连接的，右端与第二固定连接部可拆卸连接；所述第二固定连接部上端与气缸可拆卸连接，下端与转动连接部可转动连接，转动连接部与芯轴夹头柄相连接。

进一步的，所述气缸系统包括气缸腔体、活塞以及与固定于活塞上的活塞连杆，所述活塞连杆前端下部通过连接块与夹头推杆左端上部相连接。

进一步的，所述第二竖直部设有外螺纹，夹头推杆外壁设有内螺纹，所述夹头帽与夹头推杆通过螺纹螺接。

进一步的，所述延伸部为直角梯形，直角梯形的斜边靠近外沿部。

进一步的，所述夹头主体上均匀分布有三道从尾端延伸至前端并连通放置孔的槽，将夹头主体的前端均分为三块夹片。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：