[实用新型]一种安全阀自动校验装置

说明书

本实用新型提供一种安全阀自动校验装置，包括万向轮，所述万向轮共设有四处，且四处所述万向轮分别轴接在设备箱体的底端面四角位置，解决现有的安全阀在进行压力测试时单个校验的效率较为低下，且在校验过程中无法对安全阀进行有效的固定操作容易因施压过大造成安全阀崩出对校验人员造成伤害的问题，由于设置施压装置，其中设置的分泵管可通过主泵管道从泵气机的内部获取加压后的空气以通过施压喷头进行喷射工作，可确保在施压过程中保持各个施压喷头的输出压力一致，以确保数据的准确性，由于设置数显机构，其中设置的施压表受压表的量程均为0～1.6MPa，可适用于市面上大多数安全阀的测试工作。

技术领域

本实用新型属于安全阀技术领域，更具体地说，特别涉及一种安全阀自动校验装置。

背景技术

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。安全阀必须经过压力试验才能使用。

而安全阀在进行压力测试时需要用夹具将安全阀进行固定然后通过一端注气的方式来观察安全阀到达一定压力时自动打开，但单个校验的效率较为低下，且在校验过程中无法对安全阀进行有效的固定操作容易因施压过大造成安全阀崩出对校验人员造成伤害。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种安全阀自动校验装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种安全阀自动校验装置，以解决现有的安全阀在进行压力测试时需要用夹具将安全阀进行固定然后通过一端注气的方式来观察安全阀到达一定压力时自动打开，但单个校验的效率较为低下，且在校验过程中无法对安全阀进行有效的固定操作容易因施压过大造成安全阀崩出对校验人员造成伤害的问题。

本实用新型安全阀自动校验装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种安全阀自动校验装置，包括万向轮、施压装置、仓门、台面、数显机构、受压装置、待检测安全阀、启闭开关，所述万向轮共设有四处，且四处所述万向轮分别轴接在设备箱体的底端面四角位置；所述仓门共设有两处，且两处所述仓门分别轴接在设备箱体前端面所开设的施压设备槽的内壁左端面和右端面位置；所述施压装置固定连接在施压设备槽的内部位置；所述台面固定连接在设备箱体的顶端面位置，且所述台面的顶端面前端开设有滑槽；所述受压装置滑动连接在滑槽的内部；所述数显机构固定连接在台面的顶端面后端位置；所述待检测安全阀固定连接在限位机构的正下方位置；所述限位机构包括有限位板、限位滑槽、限位杆、限位环和紧固螺栓，所述限位板的内部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的前端固定连接有限位环，且所述限位杆的外周面后端位置拧接有紧固螺栓；所述启闭开关电性连接在台面的顶端面左下角位置。

进一步的，所述施压装置包括有泵气机、主泵管道、分泵管和施压喷头，所述泵气机的内部贯通连接有主泵管道，所述主泵管道的外周面顶部固定连接有四处分泵管，且四处所述分泵管的内部均贯通连接有施压喷头。

进一步的，所述数显机构包括有数显台、施压表和受压表，所述数显台的前端面呈纵向阵列设置有施压表和受压表，所述受压表的直径小于施压表，且所述施压表和受压表的量程均为0～1.6MPa。

进一步的，所述受压装置包括有限位块、受压管和紧固螺母，所述受压管共设有四处，且四处所述受压管呈直线阵列安装在限位块的内部，四处所述受压管的外周面后端均拧接有紧固螺母。

进一步的，所述待检测安全阀包括有阀体、泄压口、注压口、启闭弹簧和阀关，所述阀体的左端开口为泄压口，且所述阀体的底部开口为注压口，所述阀体的顶部安装有阀关，所述阀关的外周面弹性连接有启闭弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：