[实用新型]一种用于棱镜加工的真空吸附夹具

说明书

一种用于棱镜加工的真空吸附夹具，其特征是包括圆形底盘基座和盖板，所述圆形底盘基座的内部为空腔，在圆形底盘基座底部中心处设有开关控制的进出气阀，在圆形底盘基座侧壁上设有密封圈槽和紧固螺丝孔；所述盖板上设置有密封圈槽、紧固螺丝孔和吸附孔；所述圆形底盘基座和盖板上的密封圈槽放置有橡胶密封圈，所述圆形底盘基座和盖板用螺丝紧固。本实用新型相较于现有蜡粘和胶粘加工工艺，具有结构简单，实用性强，环境友好，成本低廉的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种光学制造工装夹具，尤其是一种用于棱镜加工的真空吸附夹具。

背景技术

棱镜的加工生产过程相当复杂，从毛坯到光坯，需要经过数十道的加工工序，传统的棱镜加工的固定方式一般为蜡粘上盘或光胶法上盘进行夹持，此两种装夹方式存在夹装及卸夹的速度慢，且卸夹过程需要使用大量有毒害的化学试剂浸泡及清洗，一方面造成环境污染，另一方面对人体有害。传统的夹装固定方式在使用中很容易对待加工产品的表面造成损伤，后期需要对这些损伤进行处理，对人力、物力、财力造成浪费。此外，传统的夹持方式加工效率低，需要反复的夹装和卸夹。

目前，公告号为CN107443200B的中国专利本公开了一种新型的铣磨用可真空吸附的调节台。从提高铣磨过程中工件定位精度的角度出发，设计了一种真空吸附的调节台，在保证真空吸附力的前提下，实现了对待铣磨元件的角度微调，并能够确保不同口径元件的径向精确定位。该调节台可以方便的在铣磨机上工作，替换掉通用的真空吸附夹具；为工件的铣磨初始位置增加一个可调可控的角度调整自由度，补偿真空吸附过程中(尤其是O型密封圈)的轴向不均匀变形，提高铣磨的定位精度，并进一步保证铣磨精度。该发明能够实现对光学元件的高精度重复定位，有利于探索铣磨工艺参数对铣磨加工过程的影响规律，在平行度、同心度、边厚差等指标有特殊要求的光学元件的铣磨应用中有着巨大优势。

该种夹具能够实现对光学元件的高精度重复定位，可进行角度的调整，但是设备相对复杂，调节模块较多，操作费时，由于活动件较多，对于精度要求较高的工件，难以保证其加工的精确度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种棱镜加工的真空吸附夹具，使棱镜的加工工艺流程得以极大的简化。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

提供一种用于棱镜加工的真空吸附夹具，其特征在于，包括：圆形底盘基座和盖板，所述圆形底盘基座的内部为空腔，主要作用是提供真空腔室；在圆形底盘基座底部中心处设有开关控制的进出气阀，在夹装待加工工件时，气阀打开进行抽真空，当卸夹工件时，打开阀门进气；在圆形底盘基座侧壁上设有密封圈槽和紧固螺丝孔，密封圈槽用于放置密封圈以保证气密性良好，紧固螺丝孔用于盖板与圆形底盘基座的连接加固；所述盖板上设置有密封圈槽、紧固螺丝孔和吸附孔，盖板上设置的吸附孔均匀分布于盖板上，且贯通盖板上下表面。

进一步地，所述圆形底盘基座与盖板的外径一致，且密封圈槽的形状相互吻合。

进一步地，所述盖板上的吸附孔处设置有薄片状密封圈。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的真空吸附夹具具有结构简单、实用性强、制造方便、无需胶粘或蜡粘、结构强度高的特点；相较于传统的夹装固定方式，能够实现工件的快速装卸工件，节约时间及成本；棱镜工件加工结束后无需经过化学试剂的浸泡及清洗，极大地减少了化学试剂对环境的污染和对操作人员身体的危害；夹具与加工工件之间通过软接触，不会对工件造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型的圆形底部基座立体图。

图2是本实用新型的盖板立体图。

图3是本实用新型的立体结构图。

具体实施方式