[实用新型]一种注塑机

说明书

一种注塑机，其特征在于，挤出机筒的头部（1）在增塑单元和喷嘴（2）之间提供连接，在挤出机筒的头部（1）和喷嘴（2）之间设置截止阀（23），喷嘴（2）包括喷嘴主体（3）和可拆卸的喷嘴尖端（4），喷嘴（2）设置有熔体通道（6），该熔体通道（6）延伸穿过喷嘴主体（3）和喷嘴尖端（4），该熔体通道从入口（22）通过熔体通道（6）延伸，熔融树脂在压力下输送到注入口（5）；在延伸通过喷嘴主体（3）的熔体通道（6）中设置有用于引导熔融树脂的熔体引导件（7），熔体引导件（7）附接到支撑件（8），支撑件（8）可拆卸地连接到喷嘴头（4），在喷嘴体（3）的最大区域中，熔体通道（6）容纳具有开口的环形过滤器（9）。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，属于工业制造技术领域。

背景技术

在热塑性树脂的注射成型中，通常的做法是在充模阶段和保持压力阶段，为了避免注射嘴与浇口衬套之间的界面发生树脂泄漏，通常采用液压驱动的压装方式，将喷油嘴的针尖压在注射模的浇口衬套上。对于随后的冷却阶段，通过压装组件的起飞冲程，将喷油嘴和浇口衬套分开，为此，必须对喷油嘴中存在的熔融树脂进行减压。在使用热流道系统时，热流道中的熔融树脂也必须进行减压，以获得无喷注成型产品。

实用新型内容

为了解决上述存在的不足之处及缺点，本实用新型专利提出了一种注塑机。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种注塑机，其特征在于，挤出机筒的头部在增塑单元和喷嘴之间提供连接，在挤出机筒的头部和喷嘴之间设置截止阀，喷嘴包括喷嘴主体和可拆卸的喷嘴头，喷嘴设置有熔体通道，该熔体通道延伸穿过喷嘴主体和喷嘴头，该熔体通道从入口通过熔体通道延伸，熔融树脂在压力下输送到注入口；在延伸通过喷嘴主体的熔体通道中设置有用于引导熔融树脂的熔体引导件，熔体引导件附接到支撑件，支撑件可拆卸地连接到喷嘴头，在喷嘴主体的最大区域中，熔体通道容纳具有开口的环形过滤器，过滤器的开口被构造成使得熔融树脂可从内部到外部穿过过滤器并捕获夹带在其中的污染物；过滤器在其两个端部分别具有挡块二和挡块三，挡块二和挡块三之间与过滤器紧密连接并起到支撑作用，熔融树脂通过过滤器而不是通过不可渗透的所述挡块来提供有效的过滤；在熔体引导件的两端分别设置有与挡块二和挡块三相对应的挡块和挡块一；过滤器是可移动的，并且挡块二和挡块三可在过滤器的挡块和挡块一之间移动；喷嘴头安装在喷嘴主体上，支撑件与喷嘴头通过螺纹连接，熔体引导件与过滤器和支撑件可一起从喷嘴头抽出；在注射阶段时，熔融树脂在压力下从挤出机机筒朝着注入口输送，熔融树脂的流动使过滤器沿箭头的方向运动，过滤器的运动被限制在短距离内，沿该距离移动后，过滤器的朝向注入口的挡块二抵靠熔体引导件的挡块，过滤器的运动被停止；挡块和挡块二彼此牢固地压紧，过滤器一个入口供熔融树脂进入通道，熔融树脂通过过滤器的开口从过滤器内的圆柱形部分推入过滤器外的环形部分；在注射阶段期间，熔融树脂沿箭头一移动，过滤器外部的环形部分通过多个单独的引导通道或在多个方向上连接到熔体引导件的面对注入口一侧上的熔体通道，经由漏斗形的引导件，该漏斗形的引导件被径向布置的肋条拦截，并且该漏斗形的引导件将用于引导熔融树脂的熔体引导件连接至支撑件；与注入阶段相似，在减压阶段，熔融树脂的流动也会使过滤器与熔融树脂一起移动，在这种情况下，过滤器沿箭头二的方向移动；减压阶段的开始，过滤器的运动再次被限制在短距离内，其中过滤器的挡块三的端部抵靠着熔体引导件的面向挤出机机筒的挡块一，由于过滤器的位移，在挡块和挡块二之间形成了一个间隙，该间隙允许熔融树脂从过滤器外部的环形部分流入过滤器中的圆柱形部分，熔融树脂不会流过过滤器，而是流过挡块和挡块二之间的间隙；箭头三表示在减压阶段熔融树脂沿着熔体通道所经过的路径，即其部分从熔体引导件面对注入口的一侧延伸到熔体引导件的面对熔体通道一侧的挤出机机筒，以这种方式，在熔体引导件面向挤出机机筒的一侧上的熔融树脂通过多个单独的引导通道或者通过漏斗状的引导件被熔体通道引导，该漏斗形的引导件被径向布置的拦截肋板将熔体引导件连接至支撑件；在减压阶段，使熔融树脂绕过过滤器，而没有通过过滤器；在减压阶段中，熔融树脂经由挡块和挡块二提供的间隙进入过滤器内的圆柱形部分，进入过滤器内的圆柱形部分后，熔融树脂沿过滤器内表面被引导直至其进入，到达熔体引导件的通道。