[实用新型]一种煤粉燃烧器

说明书

本实用新型提供了一种煤粉燃烧器，所述煤粉燃烧器包括第一壳体、多个旋流叶片、第二壳体和浓缩环，所述浓缩环设置在第一壳体的进气端的内侧，多个旋流叶片安装在第一壳体的出气端的内侧，第二壳体的直径小于第一壳体的直径，第二壳体的外侧通过多个旋流叶片和第一壳体的内侧连接，多个旋流叶片使经过第一壳体和第二壳体之间煤粉形成旋流。这种装置的优点在于：有效增加了煤粉锅炉低负荷阶段稳燃能力；工艺简单，可靠性高，适应性强。

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备领域，具体而言，涉及一种煤粉燃烧器。

背景技术

我国火力发电厂目前面对新的能源结构形势，新能源份额不断增加，火电机组低负荷运行将成为常态，火电机组低负荷运行最难点在锅炉低负荷运行，其中锅炉低负荷稳燃成为必须解决的难题。

锅炉低氮燃烧低负荷稳燃关键在于燃烧技术和燃烧器，现有的煤粉锅炉的燃烧器在低负荷阶段的稳燃能力较差，不能满足当前火电机组所面临的运行模式的需求。

综上所述，需要提供一种煤粉燃烧器，其能够克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种煤粉燃烧器，其能够克服现有技术的缺陷。本实用新型的目的通过以下技术方案得以实现。

本实用新型的一个实施方式提供了一种煤粉燃烧器，所述煤粉燃烧器包括第一壳体、多个旋流叶片、第二壳体和浓缩环，所述浓缩环设置在第一壳体的进气端的内侧，多个旋流叶片安装在第一壳体的出气端的内侧，第二壳体的直径小于第一壳体的直径，第二壳体的外侧通过多个旋流叶片和第一壳体的内侧连接，多个旋流叶片使经过第一壳体和第二壳体之间煤粉形成旋流。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的煤粉燃烧器，其中所述煤粉燃烧器还包括弯头，所述弯头与第一壳体的进气端连接，煤粉经弯头进入第一壳体内。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的煤粉燃烧器，其中煤粉气流经弯头、浓缩环后，在离心力作用下形成中心比周边浓的煤粉气流结构，粗颗粒浓相煤粉气流从第二壳体内侧形成的通道进入炉膛，细颗粒稀相煤粉气流从第一壳体和第二壳体之间的环形通道进入炉膛，流经出气端部叶片时，稀相煤粉气流产生适当旋流强度的旋转，其轴向速度与中心煤粉气流一起形成煤粉燃烧器喷口轴向气流，切向速度形成旋转气流。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的煤粉燃烧器，其中所述浓缩环的内径根据煤粉燃烧器的尺寸和煤粉气流的特性确定。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的煤粉燃烧器，其中所述第二壳体内侧形成第一煤粉通道，第一煤粉通道的入口端距离浓缩环100mm～500mm，第一煤粉通道的出口端与煤粉燃烧器出气端部平齐，第一煤粉通道通流面积为煤粉燃烧器通流面积的40％～70％，第一煤粉通道的入口端距离浓缩环的距离根据煤粉燃烧器尺寸和煤粉气流特性确定，第一煤粉通道通流面积距离根据煤粉燃烧器尺寸和煤粉气流特性确定。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的煤粉燃烧器，其中所述第一壳体内壁与第二壳体外壁之间形成第二煤粉通道，第二煤粉通道的通流面积为煤粉燃烧器通流面积的30％～60％，第二煤粉通道的通流面积根据煤粉燃烧器尺寸及煤粉气流特性确定。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的煤粉燃烧器，其中所述旋流叶片的形状根据煤粉燃烧器的形状、煤粉气流特性和炉内空气动力场确定。

根据本实用新型的上述一个实施方式提供的煤粉燃烧器，其中所述煤粉燃烧器采用高耐磨材料制作，煤粉燃烧器的出气端部采用耐磨、耐高温材料制作。

该煤粉燃烧器的优点在于：利用浓缩环对煤粉气流分级为中心浓淡的特点，创新性的设计浓相、稀相煤粉相互独立的煤粉通道，并且在稀相煤粉环形通道端部设计了旋流叶片，最终形成的煤粉气流，既具有切圆燃烧煤粉气流的轴向动量，也利用了稀相煤粉旋转卷吸高温烟气利于煤粉稳燃的基本原理，有效增加了煤粉锅炉低负荷阶段稳燃能力；工艺简单，可靠性高，适应性强。