[实用新型]一种板式填料塔

说明书

本实用新型提供一种板式填料塔，包括塔体和设于所述塔体内的一层或多层板式填料部件；所述板式填料部件按塔顶至塔釜方向依次包括塔盘、填料单元和筛板。本实用新型板式填料塔结合板式塔和填料塔特性，使其操作弹性大适用范围广，分离精度高，处理量大，抗堵塞性能强等优点。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种板式填料塔。

背景技术

石油化工行业中，塔设备是一种主要的分离设备，现有的塔设备主要分为板式塔和填料塔，板式塔气液两相逐层接触，在塔盘上进行传质传热，气液两相浓度沿着塔高呈阶梯状分布；填料塔中气液两相连续接触，在填料中进行传质传热。

板式塔处理量大，气液传质阻力小，对处理的介质要求较低，操作弹性大，但是分离精度相对较低，为了提高分离精度，通常会采用增加塔高的方式，这样既增加设备成本也增加操作难度。板式塔对于容易起泡的物质难以分离，容易产生泡沫，严重一点就会造成雾沫夹带，影响塔的正常工作。板式塔对于高粘度的液体分离效果较差，因为高粘性的物料在塔盘上的传质效率较低。

填料塔处理量较小，气液传质阻力大，抗堵塞性能差，不适用于处理污浊的液体以及含尘的气体，但是适用于易起泡的物料，分离精度高。填料塔易堵塞，很难处理易聚集或含颗粒的物料。填料塔难以处理分离过程中放热或吸热的物系，由于填料塔需要使液体分布均匀，难以在填料中安装加热装置或冷却蛇管。填料塔无法设置测线进料或者抽出。填料塔不适合分离处理量和负荷波动较大的场合，因为液相较大会发生液泛，液相较小填料表面没有充分润湿，液相分布不均匀，影响塔效率。

随着石油化工的发展，单纯的填料塔和板式塔已经不能满足实际需求，为了解决上述问题，广大工作人员开始通过增加塔盘数量和开发各种新型填料来提高塔的处理量与分离精度，但是这些措施都具有一定的局限性，因此，设计出处理量大，压降小，操作弹性大适用范围广的塔设备是石油化工行业面临的严峻考验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板式填料塔，以解决现有技术中单纯的板式塔和填料塔不能满足实际需求的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种板式填料塔，包括塔体和设于所述塔体内的一层或多层板式填料部件；

所述板式填料部件按塔顶至塔釜方向依次包括塔盘、填料单元和筛板。

优选地，所述塔体设有液相入口、气相入口、液相出料口和气相出料口。

更优选地，所述液相入口和第一层的板式填料部件之间设有导流塔盘，所述导流塔盘设于近液相入口下方。

优选地，所述填料单元包括一个或多个填料块，每个填料块对应的塔盘和筛板上分别设有可开闭式填料入口门和可开闭式填料出口门。

更优选地，所述填料块设有填料支撑件，所述填料支撑件设于填料外侧。所述填料支撑件可为格栅。

优选地，所述板式填料部件还包括降液板，所述降液板设于所述塔盘、所述填料单元和所述筛板的一侧且与塔体内壁设有间距，当所述板式填料塔包括多层板式填料部件时，相邻板式填料部件中降液板在不同侧。

更优选地，降液板的一端设有与所述塔盘垂直且朝向气相流动方向的溢流堰。

更优选地，所述板式填料部件还包括受液盘，所述受液盘设于所述塔盘、所述填料单元和所述筛板的与所述降液板的不同侧且与塔体内壁连接，当所述板式填料塔包括多层板式填料部件时，相邻板式填料部件中降液板朝向下一层板式填料部件的受液盘。

进一步更优选地，所述受液盘的底部设于所述填料单元的侧面中部。

优选地，所述筛板上设有筛板导向孔。

优选地，所述板式填料塔还包括与塔体内壁连接的支撑圈，所述板式填料部件设于所述支撑圈上。