[实用新型]一种用于风轮叶片同步翻转的装置

说明书

本实用新型涉及一种用于风轮叶片同步翻转的装置，包括尾车和头车。尾车用于支撑风轮叶片的叶根，包括第一底部支架、第一翻转轮，第一翻转轮设有叶根支撑结构，第一翻转轮的外周设有第一导齿，第一导齿与第一辊轴啮合，第一辊轴由第一电机组件驱动转动；头车用于支撑风轮叶片的叶尖，包括第二底部支架、第二翻转轮，第二翻转轮设有叶尖支撑结构，该第二翻转轮的外周设有第二导齿，第二导齿与第二辊轴啮合，第二辊轴由第二电机组件驱动转动，第一电机组件和第二电机组件的运转同步。本实用新型实现大型风轮叶片叶根和叶尖的同步主动式翻转，提升了大型风电叶片的后处理涂装效率，避免了因尾车和头车运转不同步造成的叶片扭伤和磕伤。

技术领域

本实用新型涉及风电叶片的制造设备，尤其是一种用于风轮叶片同步翻转的装置。

背景技术

目前风电叶片生产公司，对大型风电叶片的后处理包括涂装工序。在涂装过程中，使用叶根翻转机构加叶尖立式支架实现叶片的翻转，工作人员需平放打磨/刮完腻子的SS面，再立放进行PS面的打磨/刮腻子。现有对叶片进行翻转的机构，包括头车和尾车，分别支撑叶片的头端和尾端，尾车(对应叶根)是主动翻转机构，头车(对应叶尖)是被动翻转机构，由于叶片体型大，尤其是SI68.6A型号的叶片，体型重量都很大，很容易出现叶尖圈车被动翻转，导致磕伤的问题出现。此外，现有的头车、尾车都与叶片的两端是硬性连接，不具有容忍叶片端部摆动/晃动的功能，更加剧了叶片在翻转过程中发生磕伤的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种用于风轮叶片同步翻转的装置，用于对叶片的叶根和叶尖实现同步翻转，减少风轮叶片在翻转过程中的磕伤问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种用于风轮叶片同步翻转的装置，其包括：

尾车，用于支撑风轮叶片的叶根，其包括第一底部支架(1)、设于第一底部支架(1)上的第一翻转轮(2)，所述第一翻转轮(2)设有叶根支撑结构，所述第一翻转轮(2)的外周设有第一导齿(21)，所述第一导齿(21)与第一辊轴(22)啮合，第一辊轴(22)由第一电机组件驱动转动，借助所述第一辊轴(22)与第一导齿(21)啮合，使第一翻转轮(2)能够转动，从而带动风轮叶片的叶根转动；

头车，用于支撑风轮叶片的叶尖，其包括第二底部支架(10)、设于第二底部支架(10)上的第二翻转轮(20)，所述第二翻转轮(2)设有叶尖支撑结构，该第二翻转轮(2)的外周设有第二导齿(210)，所述第二导齿(210)与第二辊轴(220)啮合，第二辊轴(220)由第二电机组件驱动转动，借助所述第二辊轴(220)与第二导齿(210)啮合，使翻转轮(20)能够转动，从而带动风轮叶片的叶尖转动；所述第一电机组件和第二电机组件的运转速度相同且同步。

根据本实用新型的较佳实施例，其中，第一底部支架(1)设有第一圆弧形导槽(11)，所述第一翻转轮(2)的至少一部分安装在所述第一圆弧形导槽(11)内；所述第二底部支架(10)设有第二圆弧形导槽(110)，所述第二翻转轮(20)的至少一部分安装在所述第二圆弧形导槽(110)内。

根据本实用新型的较佳实施例，其中，所述第一圆弧形导槽(11)底部设有第一开槽，所述第一辊轴(22)安装在所述第一开槽处使所述第一辊轴(22)的外壁伸到所述第一圆弧形导槽(11)内侧，以与所述第一翻转轮(2)外周的第一导齿(21)达成啮合；所述第二圆弧形导槽(110)底部设有第二开槽，所述第二辊轴(220)安装在所述第二开槽处使所述第二辊轴(220)的外壁伸到所述第二圆弧形导槽(110)内侧，以与所述第二翻转轮(20)外周的第一导齿(210)达成啮合。