[实用新型]一种混合气体分离装置

说明书

本实用新型公开了一种混合气体分离装置，包括壳体和第一冷却管，所述壳体上端部与氧气出口固定连接，且壳体底部与液体臭氧出口固定连接，同时壳体内部开设有分离腔，并且壳体下端安装在固定底座上，壳体的侧壁上与安装板固定连接，且壳体左上侧安装有冷却流体出口，同时壳体左下侧安装有冷却流体入口，并且壳体右上侧安装有混合气体入口；所述第一冷却管设置在分离腔内部，且第一冷却管下侧安装有第二冷却管。该混合气体分离装置，第一冷却管、第二冷却管、第三冷却管、第四冷却管和第五冷却管在壳体内部为螺旋形设置，保证五组冷却管可与壳体内部的混合气体进行充分的接触，提高装置的换热效果。

技术领域

本实用新型涉及气体分离装置技术领域，具体为一种混合气体分离装置。

背景技术

利用氧气生成臭氧的过程中，臭氧的产率受到环境因素及生产设备的限制，以及臭氧和氧气的可逆反应，生成的是氧气和臭氧的混合气体，这两种气体混合之后通过普通的方法很难进行分离；目前，已知的臭氧和氧气混合气体的分离方法，通过冷却降温使臭氧和氧气进行分离，仅是通过热交换器对混合气体进行冷却，而在使臭氧液化的同时保证氧气不被液化，这样一个过程较难进行有效控制，而且热交换效率相对较低；为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：CN201822266924.2)一种氧气和臭氧混合气体分离装置，文中提出“通过筒形体的内壁对混合气体进行降温，从而使混合气体中的臭氧的温度降低到凝露点而冷凝形成液体，并通过底部的臭氧液体出口流出进而进行收集；而氧气的凝露点更低，氧气不会凝结，并通过氧气出口排出，从而实现对氧气和臭氧的分离并使臭氧冷凝形成液体；当选用液氧作为冷却流体对夹层壁进行冷却时，可以不需要对温度进行控制而实现对氧气和臭氧的分离”冷却流体在夹层壁内部流动，筒形体内部的混合气体大多集中在其内部中间位置，夹层壁内部的冷却流体只能对筒形体内靠近侧壁的部分进行冷却作业，而位于筒形体内部中间的混合气体无法与夹层壁直接接触进行换热，因此存在冷却效果差的问题。

为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种混合气体分离装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种混合气体分离装置。所述第一冷却管、第二冷却管、第三冷却管、第四冷却管和第五冷却管具有第一冷却管、第二冷却管、第三冷却管、第四冷却管和第五冷却管在壳体内部为螺旋形设置，保证五组冷却管可与壳体内部的混合气体进行充分的接触，提高装置的换热效果的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合气体分离装置，包括壳体和第一冷却管，所述壳体上端部与氧气出口固定连接，且壳体底部与液体臭氧出口固定连接，同时壳体内部开设有分离腔，并且壳体下端安装在固定底座上，壳体的侧壁上与安装板固定连接，且壳体左上侧安装有冷却流体出口，同时壳体左下侧安装有冷却流体入口，并且壳体右上侧安装有混合气体入口；

所述第一冷却管设置在分离腔内部，且第一冷却管下侧安装有第二冷却管，同时第二冷却管下侧安装有第三冷却管，并且第三冷却管下侧安装有第四冷却管，第四冷却管下侧安装有第五冷却管，壳体内部安装有壳层，且壳层内部填充有保温棉。

优选的，所述壳体的侧壁两端均固定连接有安装板，且安装板为梯形设置。

优选的，所述第一冷却管、第二冷却管、第三冷却管、第四冷却管和第五冷却管为层状设置，且第一冷却管、第二冷却管、第三冷却管、第四冷却管和第五冷却管之间通过连通管相连通。

优选的，所述第一冷却管、第二冷却管、第三冷却管、第四冷却管和第五冷却管均为金属材质做成的螺旋形结构，且第一冷却管、第二冷却管、第三冷却管、第四冷却管和第五冷却管通过安装块固定在分离腔内部。

优选的，所述第一冷却管、第二冷却管、第三冷却管、第四冷却管和第五冷却管的直径依次递减，且冷却流体入口通过五组冷却管、出液管和冷却流体出口相连通。