[实用新型]一种自动收料板材热切机

说明书

本实用新型属于热切技术领域，具体为一种自动收料板材热切机，包括分切机架、叠料机架、以及连接分切机架和叠料机架的导轨，其中：分切机架上设有工作平台和热切装置，热切装置包括热切刀架和安装在热切刀架上的热切刀，热切刀架具有长度L和宽度H，热切刀架的长度1.5m≤L≤3m，热切刀架的宽度0.6m≤H≤1.6m；热切装置的上方设有取料装置，取料装置滑动连接于导轨上；叠料机架上设有放料板，放料板上设有驱动装置，驱动装置驱动放料板竖直上下移动。本实用新型通过将热切机的尺寸扩大，使热切机可以对大尺寸板材进行一次切割成型，而且在热切机上还设有取料装置和叠料机架，通过取料装置完成成品的自动取放，自动化程度较高。

技术领域

本实用新型属于热切技术领域，具体为一种自动收料板材热切机。

背景技术

现有热切机在对包装材料进行切割时，由于热切机的尺寸较小，不能切割大尺寸板材，实际操作中往往需要先把大尺寸的材料分切成小尺寸材料，再利用切割机进行切割，过程较繁琐，而且切割后的成品需要人工从热切机上取下，速度慢、效率低，无法满足现代化的生产需求。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种自动收料板材热切机，通过将该热切机的尺寸扩大，使该热切机可以对大尺寸板材进行一次性切割成型，而且在热切机上还设有取料装置和叠料机架，通过取料装置完成目标板材的自动取放，自动化程度较高。

本实用新型采用以下技术方案：一种自动收料板材热切机，包括分切机架、叠料机架、以及连接分切机架和叠料机架的导轨，其中：

分切机架上设有工作平台和热切装置，热切装置包括热切刀架和安装在热切刀架上的热切刀，热切刀架具有长度L和宽度H，热切刀架的长度1.5m≤L≤ 3m，热切刀架的宽度0.6m≤H≤1.6m；

热切装置的上方设有取料装置，取料装置滑动连接于导轨上；

叠料机架上设有放料板和驱动装置，驱动装置驱动放料板竖直上下移动，取料装置往复滑动于热切装置和放料板的上方。

进一步的，取料装置包括升降组件、固定设置在升降组件下端的针板组件、以及设置在针板组件下方的限位组件。

进一步的，升降组件包括滑动支撑板、设于滑动支撑板上的第一电机、以及穿设滑动支撑板的螺母螺杆组件，其中：

滑动支撑板滑动连接在导轨上，螺母螺杆组件包括与滑动支撑板转动连接的螺母座、以及与螺母座螺纹连接的螺杆，螺杆的下端固定连接针板组件，第一电机驱动螺母旋转。

进一步的，螺母螺杆组件至少有一个，且每个螺母螺杆组件的周边均设有一个导杆，导杆的下端固定连接针板组件。

进一步的，第一电机的输出轴上连接有减速机，减速机的输出轴上和螺母座上均固定套设有链轮，两个链轮上传动连接有链条。

进一步的，针板组件包括针板以及设于针板下方的若干个取料针，螺杆和导杆的下端面均与针板固定连接。

进一步的，限位组件为限位板，限位板上设有若干个限位孔，取料针部分穿过限位孔并与限位孔活动连接。

进一步的，热切刀架宽度H和长度L满足：H/L＝0.25～1。

进一步的，取料装置通过传送装置与导轨滑动连接，传送装置包括第二电机、主动导辊、从动导辊、以及连接主动导辊和从动导辊的传动带，取料装置通过同步带压板与传动带固定连接。

进一步的，驱动装置为气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的自动收料板材热切机通过将热切机的尺寸扩大，使热切机可以对大尺寸板材进行一次性切割成型，而且在热切机上还设有取料装置和叠料机架，通过取料装置完成目标板材的自动取放，自动化程度较高。