[实用新型]竖井滑模孔槽内模固定结构

说明书

本实用新型涉及一种竖井滑模孔槽内模固定结构，该固定结构包括滑模、孔槽内模、板梁、分布筋、主筋、补强钢筋和固定筋,滑模在浇筑振捣过程中，孔槽内模将受到环绕混凝土的不对称挤压，易产生扭矩旋转及扰动偏移，滑模在垂直提升过程中，孔槽内模将受到向上的拖拽力，易产生垂向偏移。采用一根固定筋斜向穿插孔槽内模的顶面模板和内侧垂直模板，并与主筋或分布筋进行焊接，穿孔处均采用棉纱进行封堵，以将孔槽内模的扰动力及扭矩全部传导到主筋或分布筋上，保证孔槽内模固定牢靠，避免孔槽位置偏移。本实用新型结构整体性好，施工速度快，质量预控程度高，节约劳动力，工程造价低等优点。

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工技术领域，具体涉及一种竖井滑模孔槽内模固定结构。

背景技术

竖井在工程施工中应用广泛，在施工过程中，竖井滑模孔槽内模固定及体型控制难度大，且孔槽内模对竖井预制板梁安装直接影响，传统方法是在分布筋上焊接多根钢筋分别顶住竖井滑模孔槽内模的外模板面，采用这种方式致使狭小空间内的施工难度增大，且固定钢筋与外模板面普遍呈斜角接触，在混凝土下料振捣时固定钢筋极易脱开，容易导致孔槽内模跑偏，影响竖井预制板梁的安装。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型提供一种竖井滑模孔槽内模固定结构，施工方便，施工工期短，施工成本低。

本实用新型采用的技术方案是：一种竖井滑模孔槽内模固定结构，包括滑模、孔槽内模、板梁、分布筋、主筋、补强钢筋和固定筋,其特征在于：所述滑模设置在竖井内，所述孔槽内模紧贴滑模内侧，所述孔槽内模靠内侧垂直模板一侧设有用于结构加强的补强钢筋；所述固定筋斜向穿插孔槽内模的顶面模板和内侧垂直模板，并与竖井内的主筋或分布筋进行焊接；拆除所述孔槽内模后，即可将板梁嵌入安装到孔槽内。

作为优选，所述滑模上口设有垂直倾角α，所述孔槽内模靠近滑模侧边按照倾角α进行斜切加工，在保证孔槽内模上边缘线未侵占设计结构线的前提下将孔槽内模下边缘线加长△L，使孔槽内模上、下边缘均紧贴滑模内侧。保证滑模在垂直提升时不剐蹭孔槽内模，较常规孔槽内模靠近滑模侧边为垂直面的制作方式可大为降低孔槽内模偏移的可能性，避免了滑模提升后出现孔槽缺陷。

作为优选，所述孔槽内模的顶面模板及内侧垂直模板在制作加工时外扩适当距离，保证固定筋穿插孔槽内模时不侵占孔槽结构线。

作为优选，所述孔槽内模的顶面模板和内侧垂直模板上设有供固定筋穿过的预留孔。

进一步的，所述固定筋斜向穿插孔槽内模的顶面模板和内侧垂直模板预留孔，并与主筋或分布筋焊接固定，穿孔处采用棉纱进行封堵。滑模在浇筑振捣过程中，孔槽内模将受到环绕混凝土的不对称挤压，易产生扭矩旋转及扰动偏移，滑模在垂直提升过程中，孔槽内模将受到向上的拖拽力，易产生垂向偏移。采用一根固定筋斜向穿插孔槽内模的顶面模板和内侧垂直模板，并与主筋或分布筋进行焊接，穿孔处均采用棉纱进行封堵，以将孔槽内模的扰动力及扭矩全部传导到主筋或分布筋上，保证孔槽内模固定牢靠，避免孔槽位置偏移。作为固定筋对孔槽内模空间侵占的补偿，孔槽内模的顶面模板及内侧垂直模板在制作加工时外扩适当距离，保证固定筋穿插孔槽内模时不侵占孔槽结构线，实现滑模孔槽的一次成型。

一种竖井滑模孔槽内模固定方法，包括以下步骤：

a、孔槽内模的顶面模板及内侧垂直模板在制作加工时外扩适当距离，保证固定筋穿插孔槽内模时不侵占孔槽结构线；

b、在孔槽内模的顶面模板和内侧垂直模板放样定位固定筋斜开孔位置，开孔大小以略大于固定筋直径为宜；

c、按照设计蓝图进行竖井钢筋模板备仓，将上述已开好孔的孔槽内模置于补强钢筋与滑模间，补强钢筋将孔槽内模进行半包裹以进行结构补强；

d、将固定筋斜向穿插孔槽内模的顶面模板和内侧垂直模板预留孔，并与主筋或分布筋进行焊接固定，穿孔处采用棉纱进行封堵，保证浇筑过程中孔槽内模稳固不动；