[实用新型]一种铸件浇注设备

说明书

本实用新型涉及浇铸技术领域，公开了一种铸件浇注设备，为了提高铸件浇铸成型的效率，所述传送带的外侧固定有浇铸模具，且传送带的上方位于一侧位置处固定有浇铸罐，所述传送带的上方位于另一侧位置处固定有冷却机构，所述传动主轴的外侧固定有搅拌桨，所述浇铸罐的内侧位于边缘位置处固定有恒温加热管。本实用新型在浇铸过程中，通过传动电机带动搅拌桨对浇铸原料的搅拌，在恒温加热管的加热下，能够使浇铸原料保持在平稳的温度范围内，进而确保铸件浇铸成型的稳定性，同时通过冷却机构对浇铸成型后铸件的冷却散热，能够提高铸件的冷却成型速度，进而提高铸件浇铸成型的效率。

技术领域

本实用新型涉及浇铸技术领域，具体是一种铸件浇注设备。

背景技术

浇铸成型又称铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品，浇铸成型的制品按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。

但是目前市场上关于铸件浇铸设备存在着一些缺点，传统的浇铸设备结构较为单一，浇铸原料在浇铸过程中内部温度极易出现高低差的情况，导致铸件无法有效的成型，且在浇铸成型过程中，对于铸件的冷却效率较为低下，影响铸件浇铸的效率。因此，本领域技术人员提供了一种铸件浇注设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件浇注设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件浇注设备，包括定位框架，所述定位框架的内侧位于中部位置处固定有传送带，所述传送带的外侧固定有浇铸模具，且传送带的上方位于一侧位置处固定有浇铸罐，所述传送带的上方位于另一侧位置处固定有冷却机构，所述浇铸罐的上方位于中部位置处固定有搅拌电机，且浇铸罐的上方位于搅拌电机的一侧开设有进液口，所述浇铸罐的内侧位于中部位置处转动连接有传动主轴，所述传动主轴的外侧固定有搅拌桨，所述浇铸罐的内侧位于边缘位置处固定有恒温加热管，且浇铸罐的下方连接有排液管，所述排液管的中部设置有电磁阀；

所述冷却机构包括固定在传送带上方位置处的冷却箱，所述冷却箱的内侧从左至右依次设置有风冷腔室、排热腔室，所述风冷腔室的顶端连接有冷风进管，且风冷腔室的内侧位于顶端位置处固定有防尘滤网，所述风冷腔室的内侧位于中部位置处固定有浸水网，且风冷腔室的内侧位于底端位置处固定有风冷扇，所述排热腔室的顶端连接有热风排管，且排热腔室的内侧位于中部位置处固定有活性炭网，所述排热腔室的内侧位于底端位置处固定有排热扇。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桨的数量不少于四组，且搅拌桨的桨叶数量每组不少于3个，所述搅拌桨之间的间隔距离相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述恒温加热管为U形结构，且恒温加热管的数量不少于六组，所述恒温加热管相对于浇铸罐的圆心均匀对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防尘滤网采用不锈钢材质构件，且防尘滤网的滤孔孔径不高于1mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述浸水网的一侧连接有注水口，且浸水网为梯形结构，所述浸水网采用海绵垫材质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述浇铸模具位于排液管的正下方位置处，且浇铸模具与排液管相互一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过传送带将浇铸模具依次均匀平稳的传送至浇铸罐的正下方，能够对铸件进行平稳循环式的浇铸处理，且在浇铸过程中，通过传动电机带动搅拌桨对浇铸原料的搅拌，在恒温加热管的加热下，能够使浇铸原料保持在平稳的温度范围内，进而确保铸件浇铸成型的稳定性，同时通过冷却机构对浇铸成型后铸件的冷却散热，能够提高铸件的冷却成型速度，进而提高铸件浇铸成型的效率。

附图说明