[实用新型]薄壁型型材成型设备

说明书

本实用新型提供一种薄壁型型材成型设备，包括成型支撑底座，下模成型脱模机构，成型腔，支柱，连接板，上模成型机构，所述成型支撑底座的上端通过螺栓安装有支柱，且支柱的上访过设置有连接板，该连接板的内侧面上通过螺栓安装有上模成型机构；所述成型支撑底座的中部安装有下模成型脱模机构，且成型支撑底座的中部设置有成型腔；所述下模成型脱模机构包括升降脱模杆，成型板，第一不粘板，且升降脱模杆的上端设置有成型板，该成型板的上端设置有第一不粘板。本实用新型模成型脱模机构，上模成型机构和缓冲块的设置，成型脱模效果好，在脱模时薄壁型型材不容易变形，缓冲效果好不容易对薄壁型型材造成损坏，便于市场推广和应用。

技术领域

本实用新型为成型设备领域，尤其涉及一种薄壁型型材成型设备。

背景技术

成型设备是利用原料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状原料从注塑机送入高温的料筒内加热，熔融塑化，使之成为粘流态熔体，以一定的压力和速度充入模具，经过保压、冷却后开启模具，就可获得一定形状和尺寸的制品。

薄壁型型材自身比较薄，且在制造时需要使用专门的薄壁型型材成型设备进行加工，加工成型后需要进行脱模工作，由于薄壁型型材自身比较薄，因此，薄壁型型材成型设备存在着成型脱模效果差，在脱模时薄壁型型材容易变形，缓冲效果差容易对薄壁型型材造成损坏的问题。

因此，发明一种薄壁型型材成型设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型一种提供薄壁型型材成型设备，以解决现有的薄壁型型材成型设备依然存在着成型脱模效果差，在脱模时薄壁型型材容易变形，缓冲效果差容易对薄壁型型材造成损坏的问题。薄壁型型材成型设备，包括成型支撑底座，下模成型脱模机构，成型腔，支柱，连接板，上模成型机构，所述成型支撑底座的上端通过螺栓安装有支柱，且支柱的上访过设置有连接板，该连接板的内侧面上通过螺栓安装有上模成型机构；所述成型支撑底座的中部安装有下模成型脱模机构，且成型支撑底座的中部设置有成型腔；所述下模成型脱模机构包括升降脱模杆，成型板，第一不粘板，且升降脱模杆的上端设置有成型板，该成型板的上端设置有第一不粘板；所述上模成型机构包括升降调节杆，梯形固定板，缓冲块，第二不粘板，且升降调节杆的一端通过螺栓安装有梯形固定板，该梯形固定板的一端通过缓冲块设置有第二不粘板；所述缓冲块包括缓冲弹簧，外罩，且外罩的内部设置有缓冲弹簧。

所述下模成型脱模机构采用不锈钢材质和光面陶瓷材质制成的不规则T字结构，且升降脱模杆采用型号为TG的电推杆，该成型板为方形结构，且成型板的上端设置有厚度为8mm-12mm的第一不粘板，该第一不粘板的材质为光面陶瓷板。

所述上模成型机构采用不锈钢材质和光面陶瓷材质制成的不规则倒T字结构，且升降调节杆采用型号为TG的电推杆，该梯形固定板的底端均匀的设置有多个缓冲块，且缓冲块的底端设置有厚度为6mm-10mm的第二不粘板。

所述缓冲块采用不锈钢制成的圆柱结构，且外罩为橡胶材质的圆柱结构，该缓冲弹簧为环形结构的不锈钢弹簧，且缓冲块均匀的设置有八个及以上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型下模成型脱模机构的设置，有利于在薄壁型型材成型后进行脱模工作，脱模简单，脱模效果好。

2.本实用新型上模成型机构的设置，有利于进行成型辅助工作，且在脱模时对下模成型脱模机构进行辅助工作，防止薄壁型型材在脱模过程中变形，有利于提高薄壁型型材的质量。

3.本实用新型缓冲块的设置，有利于起到良好的缓冲效果，防止早辅助成型脱模过程中受力过大对薄壁型型材造成损坏，有利于起到缓冲效果，缓冲效果较好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的下模成型脱模机构结构示意图。