[实用新型]药剂托盘吸塑模具

说明书

本实用新型公开了一种药剂托盘吸塑模具，包括底座，所述底座的底部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈两两对称设置，底座的顶部固定安装有下模板，下模板的顶部开设有模槽，下模板的底部等间距固定安装有五个第一气管，五个第一气管均与模槽相连通，五个第一气管的底端均贯穿底座，底座的底部固定安装有真空泵，真空泵的吸入端固定安装有第二气管，五个第一气管的底端均与第二气管的顶部固定连接且相连通。本实用新型设计合理，实用性好，能够对上模板与下模板压合时产生的冲击力进行有效缓冲，提高上模板与下模板的使用寿命，而且能够对成型的药剂托盘进行快速冷却降温，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种药剂托盘吸塑模具。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却成型后取出，吸塑模具是指吸塑生产时所用的模具，模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品，在药剂托盘生产加工厂，通常会使用到吸塑模具对原材料板进行生产加工，形成药剂托盘。

但是，现有技术中，常用的吸塑模具在使用时，上模板和下模板长期压合时产生的冲击力，容易造成上模板和下模板损坏，导致上模板与下模板的使用寿命降低，而且对成型的药剂托盘冷却降温效果不佳，导致药剂托盘的冷却时间长，降低了工作效率，为此，我们提出一种药剂托盘吸塑模具用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种药剂托盘吸塑模具，解决了常用的吸塑模具在使用时，上模板和下模板长期压合时产生的冲击力，容易造成上模板和下模板损坏，导致上模板与下模板的使用寿命降低，而且对成型的药剂托盘冷却降温效果不佳，药剂托盘的冷却时间长，工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：药剂托盘吸塑模具，包括底座，所述底座的底部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈两两对称设置，底座的顶部固定安装有下模板，下模板的顶部开设有模槽，下模板的底部等间距固定安装有五个第一气管，五个第一气管均与模槽相连通，五个第一气管的底端均贯穿底座，底座的底部固定安装有真空泵，真空泵的吸入端固定安装有第二气管，五个第一气管的底端均与第二气管的顶部固定连接且相连通，底座的顶部固定安装有两个竖板，两个竖板对称设置在下模板的两侧，两个竖板的顶部固定安装有同一个横板，横板的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底端贯穿横板并固定连接有安装板，安装板的底部固定安装有上模板，上模板的底部固定安装有模仁，模仁上开设有腔体，腔体内固定安装有电加热板，底座的顶部固定安装有两个竖杆，安装板滑动套设在两个竖杆上，底座的顶部固定安装有两个第一阻尼垫，两个第一阻尼垫的顶部均固定安装有套设在相对应竖杆上的弹簧，安装板的底部固定安装有两个第二阻尼垫，两个弹簧的顶端分别与相对应第二阻尼垫的底部固定连接，下模板上开设有两个纵向冷却水腔和五个横向冷却水腔，两个纵向冷却水腔和五个横向冷却水腔均位于模槽的下方。

优选的，所述下模板的两侧分别固定安装有进水管和出水管，进水管和出水管分别与两个纵向冷却水腔相连通。

优选的，所述安装板的底部固定安装有两个导向柱，下模板的顶部开设有两个导向槽，两个导向柱分别位于相对应导向槽的正上方。

优选的，所述下模板的一侧固定安装有连接管，连接管与模槽相连通，连接管远离下模板的一端螺纹安装有旋盖。

优选的，所述第二气管上固定安装有单向阀。

优选的，五个横向冷却水腔均位于两个纵向冷却水腔之间，且五个横向冷却水腔均与两个纵向冷却水腔相连通。

(三)有益效果

本实用新型提供了药剂托盘吸塑模具。具备以下有益效果：